[实用新型]一种组合成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种用于加工发动机冷却器支架的组合成型刀。

背景技术

发动机润滑系统中机油冷却器的作用是降低机油温度，使润滑油保持一定的粘度。在功率较大的强化发动机上，由于热负荷大，必须用机油冷却器。发动机机油冷却器上设有内型腔孔，内型腔孔的加工需要采用多种刀具以及加工工序，工作效率低。孔的加工若存在瑕疵，则会使冷却器与润滑系统中其他零部件的连接带来不便，影响发动机润滑系统的润滑效果。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可一次成型的组合成型刀。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种组合成型刀，包括刀柄和刀体，所述刀体包括切削段和组合段，两段之间台阶过渡，台阶过渡处设有扩孔刀片A，所述切削段设有3个台阶，将切削段分为4段，每段设有一个台阶平面，切削段的首端设有刀尖，所述组合段设有1个台阶，台阶处设扩孔刀片B，所述刀体上设有1个排屑槽A和至少2个排屑槽B，排屑槽A的尾部弧形过渡并与切削段的外圆周面相交，排屑槽B的首部弧形过渡并与切削的外圆周面相交，排屑槽B的尾部弧形过渡并与组合段的外圆周面相交，所述扩孔刀片与排屑槽B相间设置，所述排屑槽B上设有与扩孔刀片相对应的出油孔，刀柄以及刀体的轴线位置设有中心出油孔，出油孔与中心出油孔相连通。

进一步地，所述刀尖夹角为120°。

进一步地，所述扩孔刀片A所处台阶倾斜设置。

进一步地，所述扩孔刀片B所处台阶倾斜设置。

进一步地，所述扩孔刀片的截面形状为L形，L形扩孔刀片A的刃面之间倒角过渡，L形扩孔刀片B的刃面之间倾斜面过渡。

采用了上述的方案，可以实现内型腔孔的一次成型，简化加工工序，避免了以往因更换不同刀具进行加工而造成的加工精度低等问题，使冷却器实现与其他零部件之间的良好连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1为刀柄，2为刀体，3为扩孔刀片A，4为台阶平面，5为刀尖，6为扩孔刀片B，7为排屑槽A，8为排屑槽B，9为出油孔，10为中心出油孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种组合成型刀，包括刀柄1和刀体2，刀柄直径d为(25-0.015)～(25-0.002)mm，长L为55mm。所述刀体包括切削段和组合段，两段之间台阶过渡，该台阶倾斜设置，且在该倾斜台阶处设有扩孔刀片A3。

所述切削段的首端设有刀尖5，刀尖夹角α为120°，便于对孔的定心定位，切削段长L4为55mm。切削段设有3个台阶，将切削段分为4段，且每段设有一个台阶平面4，从刀尖开始，分别为第一台阶、第二台阶、第三台阶，第一段、第二段、第三段、第四段，每段之间倾斜面过渡，分别为第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面。3个倾斜面大小C1、C2、C3依次为1mm、1.5mm、1.5mm，倾斜面与刀体轴线夹角α1、α2、α3依次为45°、20°、20°。4段的直径d1、d2、d3、d4依次为(8-0.01)～(8+0.01)mm、(11.7-0.01)～(11.7+0.01)mm、(16.7-0.01)～(16.7+0.01)mm、20～(20+0.01)mm，长度L1、L2、L3依次为4.5mm，13.5mm，13.5mm，第三个台阶距离前述倾斜台阶的距离L5为37mm。

所述组合段设有1个台阶，该台阶倾斜设置，且在该倾斜台阶处设扩孔刀片B6，该倾斜台阶与前述倾斜台阶之间间距L6为24mm，且两倾斜台阶之间刀体的直径d5为24～(24+0.01)mm，该倾斜面与刀柄之间间距L7为30mm，且两者之间刀体直径d6为(25.5+0.02)～(25.5+0.03)mm。

所述刀体上设有1个排屑槽A7和至少2个排屑槽B8，排屑槽A的尾部弧形过渡并与切削段的外圆周面相交，排屑槽B的首部弧形过渡并与切削的外圆周面相交，排屑槽B的尾部弧形过渡并与组合段的外圆周面相交，所述扩孔刀片与排屑槽B相间设置，所述排屑槽B上设有与扩孔刀片相对应的出油孔9，刀柄以及刀体的轴线位置设有中心出油孔10，中心出油孔直径D为3mm，出油孔与中心出油孔相连通。所述扩孔刀片的截面形状为L形所述扩孔刀片的截面形状为L形，L形扩孔刀片A的刃面之间倒角过渡，倒角C为0.5mm，刃面L形扩孔刀片B的刃面之间倾斜面过渡，倾斜面与刀体轴线夹角β为59°。