[实用新型]一种钢带表面污垢清理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆铸坯用钢带，具体涉及钢带表面污垢清理机构。

背景技术

铜杆铸坯结晶是通过铸轮与钢带包络成一封闭的模腔，影响铸坯质量的因素很多，但钢带表面质量的也会影响了铸坯结晶质量。根据工艺要求，钢带每次与铜液接触时，表面喷碳必须均匀。钢带经过一段时间使用后，表面会出现一些喷的残留物，直接影响到喷碳质量。现有系统中采用高压水冲洗钢带表面残留物，这种方法不能完全将残留物除净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢带表面残留物去除干净，保证钢带表面质量的钢带表面污垢清理机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该钢带表面污垢清理机构，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有风电机及由所述风电机驱动清理钢带表面污垢的铜刷；所述工作台一端上设有丝杆和所述底座上所设螺母相连接；所述底座上设有定位板，所述定位板上设有压紧所述工作台的压紧螺栓。

所述底座底端设有滚轮。

所述风电机和所述铜刷上的安装轴由联轴器相连接，所述工作台上设有支撑所述安装轴的轴承座。

所述底座由机架及设在所述机架顶端的底板构成，所述滚轮设在所述机架底端上，所述工作台设在所述底板上。

所述定位板为由所述底板边缘向上伸出的L型板。

本实用新型的优点在于：该钢带表面污垢清理机构，由风电机驱动铜刷，铜刷和钢带表面接触，铜刷转动过程中，慢慢去掉钢带表面的污垢；通过减压阀来调节风电机气体的压力，从而控制铜刷的速度；利用丝杆机构来调节工作台，实现铜刷与钢带的接触距离的调整，确保钢带表面污垢被刷除干净，保证钢带表面喷碳质量的同时；钢带表面不会被损坏，保证钢带表面质量。同时由于铸造行业现场环境都比较差，湿度大，气动系统适应能力强、控制方便及安全性能高。

该清理机构操作方便，清理干净，铜刷与钢带的接触力可以在线调节，确保了清除钢带表面圬垢的情况下，避免了对钢带表面产生损伤。钢带使用寿命由1-2天改进为4-6天。每年可节约钢带50根，每根钢带价格约1800元，合计：50×1800＝90000(元)，大幅度节省成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型钢带表面污垢清理机构的结构示意图。

图2为图1钢带表面污垢清理机构的右视图。

上述图中的标记均为：

1、底座，2、工作台，3、风电机，4、铜刷，5、丝杆，6、螺母，7、联轴器，8、轴承座，9、安装轴，10、定位板，11、压紧螺栓，12、机架，13、底板，14、滚轮，15、轨道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1及图2所示，该钢带表面污垢清理机构，包括底座1，底座1上设有工作台2，工作台2上设有风电机3及由风电机3驱动的铜刷4，铜刷4在风电机3的驱动下转动清理钢带表面的污垢，风电机3驱动铜刷4，利用压缩空气的压力大小可以改变风电机3输出速度的原理，控制铜刷4的转动速度，以保证钢带表面清理效果；工作台2一端上设有丝杆5，底座1上设有和丝杆5连接的螺母6，通过螺母6和丝杆5配合，工作台2在底座1的安装位置可以调整，以实现铜刷4和钢带表面接触位置的调整，调节铜刷4与钢带的接触力；底座1上设有定位板10，定位板10上设有压紧工作台2的压紧螺栓11，铜刷4调整到设定位置后，旋紧压紧螺栓11，实现工作台2的固定。

钢带表面质量较高，在清除钢带表面污垢的同时也不能损伤钢带，同时因每一个钢带长度尺寸不一及使用中出现热变形均会造成张紧轮位置发生变化，铜刷4的速度及与钢带的接触距离都需要控制。该钢带表面污垢清理机构，由风电机3驱动铜刷4，铜刷4和钢带表面接触，铜刷4转动过程中，慢慢去掉钢带表面的污垢；通过减压阀来调节风电机3气体的压力，从而控制铜刷4的速度；铜刷4、风电机3及传动部分等安装在工作台2上，工作台2和底座1通过螺母丝杆机构连接；利用丝杆机构来调节工作台2，实现铜刷4与钢带的接触距离的调整，调节铜刷4与钢带的接触力，确保钢带表面污垢被刷除干净，保证钢带表面喷碳质量的同时；钢带表面不会被损坏，保证钢带表面质量。压紧螺栓11在铜刷4与钢带的接触距离调整到位后，实现工作台2和底座1间的固定，以保证工作可靠性。同时由于铸造行业现场环境都比较差，湿度大，气动系统适应能力强、控制方便及安全性能高。