[实用新型]一种沉淀剂自动投料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉淀剂投放设备，尤其是一种沉淀剂自动投料机。

背景技术

石材加工企业在进行污水处理时，由于水中含有大量的石灰，通常需要添加大量的沉淀剂来凝结石灰，使其沉淀下来。一般的沉淀剂投料设备虽然具备将沉淀剂投放到污水处理池的功能，但是这类设备投放到污水处理池的沉淀剂是原始的粉末状沉淀剂，甚至是块状的沉淀剂，这些沉淀剂投放到污水处理池后会立即与污水处理池中的石灰反应凝结成块状物体，即结块现象，沉淀剂还没有完全与污水中的石灰反应就被沉淀，沉淀剂的利用率较低。

此外，沉淀剂在投入污水处理池的过程中可能会有水花溅起，溅起的水花中含有的石灰会在沉淀剂的出料口处与沉淀剂反应，形成块状物体粘结在出料口，即飞料粘结现象，严重时甚至会出料口，需要频繁清理，使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无结块现象和飞料粘结现象、能有效利用沉淀剂的沉淀剂自动投料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种沉淀剂自动投料机，包括料斗、设置在所述料斗的出料口下方的螺杆送料箱以及设置在所述螺杆送料箱的出料口下方的浮水箱，所述浮水箱具有一个底面和四个侧壁，且顶面呈敞口状形成有开口，其中一个所述侧壁上靠近所述底面的位置处设置有进水口，所述进水口上安装有与抽水泵相连接的进水管，所述螺杆送料箱的出料口小于所述浮水箱的开口，且所述螺杆送料箱的出料口位于所述开口靠近设置有进水口的所述侧壁一侧的上方。

采用上述方案，沉淀剂放入料斗后，依次经过螺杆送料箱的搅拌，浮水箱的溶解，同时在浮水箱内的螺旋水流的带动下进行二次搅拌，最后再与浮水箱中的水流一起流入污水处理池与污水中的石灰反应，由于沉淀剂在与石灰反应前，已经在浮水箱中已经被溶解为沉淀液，不会出现结块现象和飞料粘结现象，可以有效提高沉淀剂的利用率。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆送料箱的出料口与所述浮水箱的开口之间设置有防止沉淀剂飞散的第一挡板。通过上述改进，防止由于螺杆送料箱的出料口太靠近浮水箱的侧壁而使得沉淀剂直接落入污水处理池。

作为本实用新型的更进一步改进，本实用新型的沉淀剂自动投料机还包括第二挡板，所述第二挡板设置在与所述浮水箱设置有进水口的一侧相对的另一侧，且所述第二挡板与所述浮水箱之间间隔有预定距离。通过上述改进，防止浮水箱中的水流入污水处理池时会导致水花飞溅。

附图说明

图1为本实用新型沉淀剂自动投料机的结构示意图。

图中对应标示如下：

1-料斗；               2-螺杆送料箱；

3-浮水箱；             31-底面；

32-侧壁；              33-开口；

34-进水口；            4-第一挡板；

5-第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的沉淀剂自动投料机，包括料斗1、设置在料斗1的出料口下方的螺杆送料箱2以及设置在螺杆送料箱2的出料口下方的浮水箱3，料斗1、螺杆送料箱2和浮水箱3之间具体的连接固定方式可以是现有技术中的连接固定方式。料斗1成漏斗状，沉淀剂可通过料斗上方的开口放入；螺杆送料箱2内设置有螺杆，螺杆由电机驱动，主要起到输送和搅拌沉淀剂的作用，料斗1和螺杆送料箱2都可以采用现有技术中的相关部件。

浮水箱3具有一个底面31和四个侧壁32(图1为示意简图，仅显示出两个侧壁)，且顶部呈敞口状形成开口33，其中一个侧壁32上靠近底面31的位置处设置有进水口34，进水口34上安装有与抽水泵相连接的进水管(图中未示出)，浮水箱3的大小可以根据需要设置，但需要确保从进水口34充入的水可以冲击到相应的侧壁32，并在相应的侧壁32的反作用力下回弹，在在浮水箱3内形成螺旋状水流，这样才能利用水流对沉淀剂进行搅拌。

螺杆送料箱2的出料口小于浮水箱3的开口33，且螺杆送料箱2的出料口应位于浮水箱3的开口33靠近设置有进水口34的侧壁32一侧的上方。螺杆送料箱2的出料口与浮水箱2的开口33之间设置有防止沉淀剂飞散的第一挡板4，在本实施例中，第一挡板4竖直设置，其两端分别与浮水箱3和螺杆送料箱2连接。