[实用新型]一种喷油嘴壳体装夹结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种喷油嘴壳体装夹结构。

背景技术

目前，汽车及相关许多机械零件都属于薄壁孔类零件，许多零件外形尺寸多、精度要求高，加工时会由于外圆端面对内孔的跳动，对工件的精度产生影响，且现有的加工方法费时费力，影响了工作效率。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种设计合理、操作方便的喷油嘴壳体装夹结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种喷油嘴壳体装夹结构，包括回转主轴，其特征是：所述回转主轴内部安装有推杆，推杆连接有顶针；所述回转主轴的前端面通过子口固定有可涨芯轴，可涨芯轴内设有盲孔，顶针安装在可涨芯轴内部，顶针的前端面为斜面；所述可涨芯轴外表面沿轴向设有若干条弹性开槽；所述可涨芯轴的前端设有顶杆；所述顶杆的直径小于可涨芯轴的直径；所述可涨芯轴的外表面沿径向设有通孔；所述弹性开槽沿通孔延伸至可涨芯轴与顶杆连接的端面；所述可涨芯轴与顶杆连接的端面设有倒角；所述通孔可为正方形、圆形等任意形状。

该实用新型的有益之处是，该实用新型解决了工件在加工过程中端面对外圆的跳动问题，提高了零件的可靠性及精度，完成了装夹油嘴壳体进行所有外圆和端面的通体磨削，保证了外圆端面对内孔的跳动精度及座面至肩胛的轴向尺寸精度，同时增加了自动上下料的机械手臂，实现了自动化加工、一人多机，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1回转主轴，2推杆，3顶针，4可涨芯轴，5弹性开槽，6顶杆，7通孔。

具体实施方式

一种喷油嘴壳体装夹结构，包括回转主轴1，其特征是：所述回转主轴1内部安装有推杆2，推杆2连接有顶针3；所述回转主轴1的前端面通过子口固定有可涨芯轴4，可涨芯轴4内设有盲孔，顶针3安装在可涨芯轴4内部，顶针4的前端面为斜面；所述可涨芯轴4外表面沿轴向设有若干条弹性开槽5；所述可涨芯轴4的前端设有顶杆6；所述顶杆6的直径小于可涨芯轴4的直径；所述可涨芯轴4的外表面沿径向设有通孔；所述弹性开槽5沿通孔7延伸至可涨芯轴4与顶杆6连接的端面；所述可涨芯轴4与顶杆6连接的端面设有倒角；所述弹性开槽5的数量为至少两条；所述通孔7可为正方形、圆形等任意形状。

本实施例中，本实用新型的结构为回转主轴1的端面通过子口定位固定可涨芯轴4，通过回转主轴1内的推杆2，压紧顶针3；顶针3通过其前端的斜面挤涨可涨芯轴4，消除与工件内孔的间隙，达到固定工件和径向定位的目的。可涨芯轴4前端有一顶杆6顶紧座面，将工件顶紧至尾架，起到轴向定位的作用。本实用新型完成了装夹油嘴壳体进行所有外圆和端面的通体磨削，保证了外圆端面对内孔的跳动精度及座面至肩胛的轴向尺寸精度。

本实用新型还包括由气缸控制的、可自动上下料的机械手臂，完成了工件的一次自动装夹，实现了自动化加工、一人多机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。