[实用新型]一种蓄电池自动绑橡皮筋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种能自动给蓄电池绑橡皮筋的工装。

背景技术

阀控密封式铅酸蓄电池因其有较好的使用环境、安全性能高、容易维护、可按任意方向贮存使用而在众多领域替代了开口排气式的铅酸蓄电池。无论是在交通、通信、电力、军事还是航海等经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可或缺的重要作用。在需要用蓄电池的设备上往往对蓄电池的尺寸有一定的要求，蓄电池尺寸大小不能轻易改变。

阀控式铅酸蓄电池由安全帽盲封注酸孔产生阀控的效果，注酸孔安全帽安装后需要用上片盖住，防止安全帽因电池内部正压跳出，由于考虑到在电池充电后需要再次检查安全帽是否正常，因此在电池充电前到充电后，这段时间的上片是采用橡皮筋绑住固定的，传统方式采用人工绑橡皮筋，上片采用橡皮筋人工绑住固定。但是人工绑橡皮筋无法将橡皮筋准确固定，其主要缺点是：一是人工绑扎时无法准确定位，绑扎位置会偏移，影响电池质量；二是人工绑扎每次对橡皮筋的拉伸力度无法掌控，容易因拉力过大造成橡皮筋断裂，且人工操作比价费力，浪费人工成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池自动绑橡皮筋装置，可自动将橡皮筋伸展开，并将伸展打开后的橡皮筋准确套入电池需要扎橡皮筋的位置，绑扎位置精准。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种蓄电池自动绑橡皮筋装置，包括底座，所述底座上设有固定板，所述固定板竖立在所述底座上，所述固定板的一端设有气缸，所述气缸与一连杆连接，所述连杆穿过所述固定板，所述连杆上设有张开机构，所述张开机构的对面的底座上设有一段放置蓄电池的台阶，所述台阶高出所述底座一定距离，所述台阶的两侧设有相对放置的压紧机构。

优选地，所述张开机构包括推动板、四个机械手臂，所述推动板穿过所述连杆，每个机械手臂包括第一支臂、第二支臂，所述第一支臂的一端与推动板连接，所述第一支臂的另一端与所述第二支臂铰接，所述第二支臂的末端设有支撑爪。

优选地，所述蓄电池自动绑橡皮筋机构还包括一导轨板，所述导轨板竖立在所述底座上，与所述固定板相对放置，所述导轨板上设有四条导轨，四条导轨分布呈“X”形，张开机构上的每个第二支臂分别穿过一条导轨，用于规范机械手臂的运动路线。

优选地，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸与所述压紧板连接，所述压紧板呈长方块，用于压紧固定蓄电池两侧的橡皮筋，防止橡皮筋弹跳移位。

优选地，所述蓄电池自动绑橡皮筋机构还包括一调节旋钮，所述调节旋钮与一调节杆连接，调节杆上设有罗纹，调节杆与固定板罗纹连接，调节杆可用于调节固定板的位置，从而调节连杆伸出固定板的长度，进而控制张开机构的张开程度，以适应不同大小的蓄电池。

优选地，所述蓄电池自动绑橡皮筋机构还包括控制器和开关，所述开关与所述控制器连接，所述控制器与所述气缸、压紧机构连接，用于控制气缸、压紧机构的配合运动。

如上所述，本实用新型的一种蓄电池自动绑橡皮筋装置，具有以下有益效果：设计了一个自动绑橡皮筋装置，可自动将橡皮筋伸展开，并将伸展打开后的橡皮筋准确套入电池需要扎橡皮筋的位置，由压紧板从蓄电池两侧将橡皮筋压紧固定后将张开机构退出，使橡皮筋准确定位绑紧在电池上，采用该装置可以节约人工成本，并且可以准确定位橡皮筋位置。

附图说明

图1为一种蓄电池自动绑橡皮筋装置张开机构闭合状态的主视图。

图2为一种蓄电池自动绑橡皮筋装置张开机构闭合状态的立体图。

图3为一种蓄电池自动绑橡皮筋装置张开机构张开状态的主视图。

图4为一种蓄电池自动绑橡皮筋装置张开机构张开状态的立体图。

元件标号说明

    1—底座，2—气缸，3—固定板，4—推动板，5—连杆，6—导轨板，7—压紧机构，8—台阶，9—蓄电池，10—第一支臂，11—第二支臂，12—支撑爪，13—调节杆，14—调节旋钮，61—导轨，71—压紧板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。