[实用新型]燃气管道带气开孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开孔装置，具体是一种燃气管道带气开孔装置。

背景技术

随着天然气行业的不断建设发展，建设施工中带气、带压进行天然气管道的连接、碰头工作已不可避免，在通常的施工过程中，按原有的工作技术程序，一般都采用对已带气、带压天然气管道进行停运、卸压、惰性气体置换、动火连头，后期再恢复供气等程序，这种工作方式存在很多不足之处，如施工时间较长，工作人员数量较多，人力、车辆以及物资消耗、施工费用较大等问题；现有技术中管道带气开孔往往连接的支管管径都小于母管管径，有时为了满足支管流量，只能在母管上开设两个孔，再将与两个孔连接的支管合并以达到目的，十分不便；针对以上问题，需要对现有技术的带压开孔装置进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不断气、不减压、支管无管径限制的燃气管道带气开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气管道带气开孔装置，包括开孔驱动器、环形切刀、封堵闸阀和连接支管，所述开孔驱动器驱动环形切刀工作，开孔驱动器通过连接管与封堵闸阀上端连接，所述连接管侧壁开有进气管，所述封堵闸阀的下端安装有连接支管，连接支管的管径大于待开孔母管，连接支管的管身上设有与待开孔母管外径一致的圆孔，沿着与连接支管上表面平行的圆孔直径方向，连接支管被分割开来成为独立的上、下两个部分，所述连接支管的上部顶端设有通径法兰，下部底端焊接有管帽。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接支管的材质与待开孔母管的材质相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封堵闸阀的侧壁设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管外接有氮气罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在燃气管道不断气、不减压的情况下对其进行切削开孔和封堵，操作简单、高效，使用安全；同时解决了以往带气开孔支管只能比母管管径小的问题，能满足在待开孔母管上开设大口径支管的需求，支管管径可调节范围大；进气管连接有氮气罐，在对燃气管道进行切削开孔过程中，持续往装置内通入氮气，一方面，能够有效抑制管道内的燃气溢出，另一方面，能够降低环形切刀切削过程中带开孔母管管壁的温升，安全性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连接支管的结构示意图。

图3为本实用新型中连接支管的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种燃气管道带气开孔装置，包括开孔驱动器1、环形切刀2、封堵闸阀3和连接支管4，所述开孔驱动器1驱动环形切刀2工作，开孔驱动器1通过连接管5与封堵闸阀3上端连接，所述连接管5侧壁开有进气管6，所述进气管6外接有氮气罐，所述封堵闸阀3的下端安装有连接支管4，所述封堵闸阀3的侧壁设置有阀门11，所述连接支管4的材质与待开孔母管9的材质相同，连接支管4的管径大于待开孔母管9，连接支管4的管身上设有与待开孔母管9外径一致的圆孔10，沿着与连接支管4上表面平行的圆孔10直径方向，连接支管4被分割开来成为独立的上、下两个部分，所述连接支管4的上部顶端设有通径法兰7，下部底端焊接有管帽8。

本实用新型的工作原理是：将连接支管4的上、下两个部份卡合在待开孔母管9的待开孔位置，将连接支管4上、下两个部分的结合处以及与连接支管4与待开孔母管9的接触部分焊接完全，在通径法兰7上部安装封堵闸阀3，封堵闸阀3上部通过连接管5连接开孔驱动器1，打开封堵闸阀3的阀门11，由进气管6往装置内通入氮气，氮气气压大于燃气管道内的燃气气压，在装置外壁各部件的接合处涂抹肥皂水，检查气密性，气密无泄漏则开始进行开孔作用，开孔驱动器1驱动环形切刀2向前进给，切割待开孔母管9，不断通入的氮气能降低因切割摩擦产生的摩擦热，防止管道过热，燃气不稳定，环形切刀2切割过程中，由于氮气气压大于燃气气压，氮气不断灌入待开孔母管9内，以保证燃气不会溢出管道，切割完成后，废料处于环形切刀2内，开孔驱动器1抽出环形切刀2，关闭封堵闸阀3的阀门11，进气孔6停止供气，再将新增的支线管道安装在封堵闸阀3上，开启阀门11，即完成支线管道的安装。