[实用新型]大容蛋量变容式孵化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及孵化机设备领域，尤其涉及一种大容蛋量变容式孵化机。

背景技术

国内现有的大容蛋量孵化机，上蛋大多采用分批入孵的孵化方式，给孵化厂家带来上蛋批次多，占用大量人工，操作困难等诸多问题。由于现有的大容蛋量孵化机，气流流向大多是在箱体内形成环流，在孵化的后半周期(10天以后)由于入孵蛋会产生自热，产生的热量就会沿气流方向流动，并把前排蛋架车的热量带到后排蛋架车，从而使处于同一列的各蛋架车之间形成温度梯度增加，造成孵化区域内温差很大，且这种温差，只能减小不能消除，不利于孵化。现有的大容蛋量孵化机在入孵蛋数量不足时，不能灵活机动地安排，只能空出一定数量的蛋车入孵，不仅浪费了能量，而且会因为空车改变风流场影响孵化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种大容蛋量变容式孵化机，为单阶段系列(整进整出)的孵化机，这种孵化机单位入孵蛋占地面积小，容蛋量大，机动灵活，孵化机箱体内的温度波动小，温度场和湿度稳定均匀，从而提高了禽蛋的孵化率，保证出雏质量。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种大容蛋量变容式孵化机，包括孵化机箱体，其特征在于：所述孵化机箱体内通过活动隔板分隔成若干个独立控制的孵化单元，每个孵化单元内均设置一组独立控制的风扇，风扇安装在孵化单元的中间，风扇两侧设置蛋架车，风扇与蛋架车之间安装加热管与水冷管。由于在风扇的两侧各放置一排蛋架车，消除了各蛋架车之间的温度差；由于本孵化机采用多套风扇来搅拌气流，孵化机箱体被分割成若干个可独立运行的孵化单元，使得箱体内温度场和湿度场稳定均匀，减少孵化机箱体内不同区域的温差，有利于胚胎发育，提高孵化质量。孵化机箱体内通过活动隔板分隔成多个孵化单元，方便改变孵化机箱体内实际工作的容量，用户可根据入孵量确定开启几个孵化单元，实现真正意义上的分区变容孵化，降低孵化成本，单位建筑面积容蛋量增大。

所述风扇采用对称直角双向风扇，每组风扇有3-6块直角型风扇叶片，驱动风扇的电机采用变频电机，相比传统孵化机使用的风扇电机，节能效果明显，而且孵化室内温度控制精确、恒定，不会出现较明显的温度波动情况。电机在孵化前期低速运转，节约电能，随着胚胎发育发热量增加，电机转速也随之加快，保证孵化机箱体内温度均匀。

所述孵化单元内的气流方向与蛋架车的蛋盘托架方向成一角度，既不平行也不垂直，使得孵化单元内的气流在蛋盘托架的平行与垂直方向上都有分气流，从而使得蛋区内温度更加均匀，前排禽蛋与后排禽蛋之间不会形成温差梯度，气流与蛋盘托架成一定角度，可减小禽蛋对气流的风阻，利于孵化箱体内气流循环，并及时带走禽蛋表面的热量。

所述孵化机箱体内共四个孵化单元。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种大容蛋量变容式孵化机，具有采用变容的孵化机箱体机构设计，孵化机箱体通过可移动的活动隔板分隔成若干个孵化单元，每个孵化单元都可以独立工作，不仅可以根据需要选择运行几个孵化单元，达到节能的目的，而且可以消除传统孵化机内放置空蛋架车对气流的不利影响，提高孵化质量；本实用新型通过对风扇气流的改变，消除了不同蛋架车以及不同排的禽蛋之间产生的温差梯度，使孵化机内温度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为孵化机箱体内气流示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。

如图1、图2所示，

大容蛋量变容式孵化机，包括孵化机箱体1，孵化机箱体1内通过活动隔板5分隔成若干个独立控制的孵化单元，每个孵化单元内均设置一组独立控制的风扇6，风扇6安装在孵化单元的中间，风扇6两侧设置蛋架车2，风扇6与蛋架车2之间安装加热管4与水冷管3；风扇6采用对称直角双向风扇，每组风扇有3-6块直角型风扇叶片，驱动风扇的电机采用变频电机；孵化单元内的气流方向(如图2所示)与蛋架车的蛋盘托架方向成一角度，既不平行也不垂直，使得孵化单元内的气流在蛋盘托架的平行与垂直方向上都有分气流。