[实用新型]一种用于W火焰锅炉风室的吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰装置，特别是一种用于W火焰锅炉风室的吹灰装置。

背景技术

目前，W火焰锅炉存在一个普遍的问题，即W火焰锅炉风室积灰问题严重。防结渣风由风室底部引出的管路提供，而热烟气与冷二次风在空气预热器中进行冷、热交换过程中，将烟气中的烟尘夹带至W火焰锅炉风室内，导致W火焰锅炉风室底部发生积灰，极易堵塞防结渣风入口，造成防结渣风量减小，无法达到设计要求，引起下炉膛底部结渣，影响锅炉水冷壁传热，严重情况下间接导致锅炉水冷壁爆管，机组停炉等严重事故。

现有人工清灰工作主要等待机组正常或非正常停炉后展开，由人工进入W火焰锅炉风室对灰尘进行清理，其缺点是无法在机组运行状态下完成清灰工作，灰尘清除后只能维持较短时间，随着机组的运行积灰进一步严重，使W火焰锅炉风室始终处于高灰尘状态，实质上清灰失败，无清灰效果。

现有自动清灰工作的吹灰方案大多是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或生产经验制定，人为因素起了很大的作用，这种设定不可避免会造成“过吹”或“欠吹”：换热管在表面没有积灰或积灰很少时，频繁吹扫导致“过吹”，“过吹”会使换热管壁变薄，影响装置使用寿命；或者换热管表面积灰较多，仍按预定吹灰方案吹扫导致“欠吹”，“欠吹”会影响装置换热效果，使能量消耗增加，工作效率降低。

中国专利申请CN102840591A公开了一种加热炉的吹灰方法，其根据加热炉辐射段、对流段、空气预热器的出口烟气温度值T1、T2、T3与正常工作的辐射段、对流段、空气预热器出口烟气温度值TC1、TC2、TC3进行比较，根据差值ΔT1、ΔT2、ΔT3是否在预设范围内判断是否需要进行吹灰操作。上述吹灰方法解决了现有的吹灰系统不能够根据换热管表面实际积灰状况的需要进行吹灰的问题，但仍存在如下问题：1.由于其正常工作温度为预设，并不根据风室内的烟气温度变化，该方法得出的的温度差值会由于烟气温度产生较大的波动：当烟气温度较高时，即使风室内未产生积灰或积灰较少，温度差值仍会达到吹灰要求，导致“过吹”；当烟气温度较低时，即使风室内积灰较多，温度差值仍达不到吹灰要求，导致“欠吹”；2.当吹灰工作中或吹灰完成后，由于温度非瞬时变化，温度探测存在延迟，会造成吹灰过程中或吹灰完成后，控制器仍向吹灰系统发送吹灰信号，导致“过吹”，且吹灰过程中使用的吹灰气体会影响风室内的温度，若吹灰气体温度过高，可能会产生控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致系统死循环持续“过吹”；3.探测所得温度非风室内部温度而是出口烟气温度，该温度会受到风室长度或环境温度等影响，不能准确反应风室内积灰情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动完成清灰工作、能够有效减少“过吹”或“欠吹”、风室积灰情况监测精准的W火焰锅炉风室的吹灰方法及装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

用于W火焰锅炉风室的吹灰方法，其步骤包括：

步骤A，通过第一温度探测器测量出风室在截面竖直方向上，高度从底部至1/3段之间任一一点的即时温度T1；通过第二温度探测器测量出风室在T1上方任一一点的即时温度T2；

步骤B，将T1、T2传送至控制模块，得出ΔT；

步骤C，将ΔT与预设的工作温差范围进行比较，当ΔT落入工作温差范围时，控制模块向吹灰系统传送一次吹灰信号，吹灰系统收到吹灰信号后进行吹灰工作，吹灰工作完成后，经过预设的强制停止时间后，返回步骤A；当ΔT不落入工作温差范围时，返回步骤A。

通过测量风室靠近底部的温度T1与T1上方的温度T2，可以客观准确地得出风室内部的积灰情况，当第一温度探测器所在位置即风室靠近底部位置被灰尘覆盖时，T1将随着积灰加重而降低，此时与T2即风室内正常工作温度形成温差ΔT，该ΔT能够及时准确地反应风室积灰情况，不会受到烟气温度影响而产生较大波动，并且避免了现有技术中吹灰气体温度过高，可能会产生控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致系统死循环持续“过吹”的情况；吹灰工作完成后，强制停止时间的加入，可以保证在不“欠吹”的前提下，避免“过吹”的情况产生。

作为优选，所述强制停止时间为5～10分钟。当强制停止时间少于5分钟时，因温度非瞬时变化，温度探测存在延迟，造成吹灰过程中或吹灰工作完成后，控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致“过吹”的情况产生；当强制时间多于10分钟时，会造成吹灰系统停吹时间过长，风室内出现积灰，影响烟气换热效果；强制停止时间为5～10分钟可以避免“过吹”和风室积灰情况的产生。