[实用新型]具有卸料功能的自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产线，该生产线具有自动卸料功能。 

背景技术

现有技术中生产线上的物料(产品)传送及卸料需要分别采用单独的系统，结构较为复杂，如现有技术中将流水线上的产品等进行卸料时需要利用真空吸附装置等来辅助，利用真空吸附装置将产品吸起然后转移到预定位置，这种结构较为复杂，不便于操作，生产效率相对较低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中传送和卸料装置结构复杂的不足，提供一种具有卸料功能的自动生产线。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有卸料功能的自动生产线，包括机架、与机架滑动连接的传送板、电机、与电机输出轴固定连接的传动轴一、与传动轴一垂直且与传动轴一传动连接的传动轴二和推板； 

所述的传动轴一与传送板平行设置，所述的传动轴一上具有凸轮一，所述推板上具有拨块一和一端与固定体连接另一端与推板连接的弹簧，所述的凸轮一能够拨动拨块一带动推板向传送板宽度方向运动，所述推板位于传送板的一侧；所述传送板上具有拨块二，所述的传动轴二上具有凸轮二，凸轮二能够拨动拨块二带动传送板向前运动。当凸轮二带动传送板运动到预定位置时，凸轮二与拨块二不接触，传送板停止运动，此时凸轮一刚好能够与拨块一接触，从而推动推板向传送板宽度方向运动，从而将传送板上的物料推出传送板到达下 一流程，从而达到卸料动作。 

作为优选，所述的推板与机架滑动连接。 

作为优先，所述的传动轴一和二之间通过斜齿轮传动连接。 

作为优选，所述的传送板底部具有限位凸起，所述的机架上具有与限位凸起相匹配的限位凹槽，这样在在凸轮二离开推板二不在推动传送板运动时，传送板由限位凸起和限位凹槽进行定位住，传送板不会因为惯性偏离应该到达的位置。 

作为优选，为保证传送板运动的稳定性，所述的机架上具有开设有燕尾槽导轨，所述的传送板通过燕尾槽导轨与机架滑动连接。 

作为优选，所述的传送板上具有若干物料挡块，传送板沿其长度方向被若干物料挡块分隔成若干储物室，这样在推板推物料时，物料之间不会相互影响。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用同一个动力源(电机)即可完成传送板运动和推板的运动，从而达到物料传送和卸料的目的，结构简单，高效。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型立体结构示意图； 

图2是传送板底面立体结构示意图； 

图中：1.机架，11.燕尾槽导轨，2.传送板，21.拨块二，22.物料挡块，23.限位凸起，3.电机，4.传动轴一，41.凸轮一，5.传动轴二，51.凸轮二，6.推板，61.拨块一，7.固定体，8.弹簧，9.斜齿轮。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

实施例1 

如图1～2所示，一种具有卸料功能的自动生产线，包括机架1、与机架1滑动连接的传送板2、电机3、与电机3输出轴固定连接的传动轴一4、与传动轴一4垂直且与传动轴一4通过斜齿轮9传动连接的传动轴二5和推板6；所述的机架1上具有开设有燕尾槽导轨11，所述的传送板2通过燕尾槽导轨11与机架1滑动连接；所述的传送板2上具有若干物料挡块22，传送板2沿其长度方向被若干物料挡块22分隔成若干储物室。 

所述的传动轴一4与传送板2平行设置，所述的传动轴一4上具有凸轮一41，所述推板6上具有拨块一61和一端与固定体7连接另一端与推板6连接的弹簧8，所述的推板6与机架1滑动连接，所述的凸轮一41能够拨动拨块一61带动推板6向传送板2宽度方向运动，所述推板6位于传送板2的一侧；所述传送板2上具有拨块二21，所述的传动轴二5上具有凸轮二51，凸轮二51能够拨动拨块二21带动传送板2向前运动。 

所述的传送板2底部还具有限位凸起23，所述的机架1上具有与限位凸起23相匹配的限位凹槽。 

在使用过程中，当凸轮二51带动传送板2运动到预定位置时，传送板2上的限位凸起23与机架1上的限位凹槽配合将传送板2定位在预定的位置上，凸轮二51与拨块二21不接触，传送板2停止运动，此时凸轮一41刚好能够与拨块一61接触，从而推动推板6向传送板2宽度方向运动，从而将传送板2上储 物室内的物料推出传送板2到达下一流程，从而达到卸料动作，此时推板6与凸轮一41不接触，弹簧8立即将其拉动退回原位，此时凸轮二51与推板6上下一拨块二21接触，推动传送板2向前移动，依次循环。