[实用新型]拉钩板脱滑块内抽机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模,更具体地说，它涉及一种拉钩板脱滑块内抽机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

有些如图1所示的产品会在内部设置一个环形的凹槽，传统的注塑模在脱模的时候容易出现卡舍的现象，会将产品拉伤，生产的次品率高；传统的注塑模在用顶杆顶出产品的时候，产品会出现被挂住的现象，产品不易脱模，且顶杆顶出后产品上会留有凹陷；传统的模具在安装内抽机构的时候，安装比较繁琐，且结构不稳定，造成整个模具使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉钩板脱滑块内抽机构，该拉钩板脱滑块内抽机构在运行的过程中不易与产品出现卡舍的现象，不易将产品拉伤，提高产品生产的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉钩板脱滑块内抽机构，包括分别与注塑机连接的上复板和下复板，所述上复板上设有型腔，所述下复板上依次连接有固定板、推板和顶板，在下复板、固定板、推板和顶板之间设有型芯组件，所述型芯组件包括若干个具有倾斜角度的主滑轨、副滑轨、主滑块和副滑块，所述主滑块与主滑轨滑移连接，所述副滑块与副滑轨滑移连接，所述主滑块与下复板固定连接，所述副滑轨与固定板固定连接，所述固定板与推板之间设有环状推块，所述主滑轨、副滑轨、主滑块和副滑块均设置在环状推块内，所述环状推块与推板固定连接，所述环状推块的内环内壁上设有凸块，所述凸块与副滑块底部相抵触，所述型芯组件延伸至顶板外且与型腔相适配，所述下复板、固定板、推板和顶板之间设有控制其依次从下往上分离的分离装置，所述下复板、固定板、推板上分别设有顶杆穿过的通孔。

本实用新型优选的：所述推板和固定板的相对面上分别设有安装环状推块的上安装槽和下安装槽，所述环状推块通过螺栓与推板固定连接。

本实用新型优选的：所述固定板靠近推板一侧设有T形滑块，所述主滑块底部设有与T形滑块相适配的滑槽，所述T形滑块与主滑块滑移连接，所述固定板上设有插槽，所述T形滑块与插槽插接配合。

本实用新型优选的：所述分离装置包括2个拉钩机构，所述拉钩机构包括带有卡槽的上拉钩、卡块和按压卡块的下拉钩，所述下拉钩上均设有顶压槽，所述固定板和推板上分别设有收纳卡块的收纳槽，所述两收纳槽内分别设有压缩弹簧，所述两上拉钩分别固定在顶板和推板上，所述下拉钩分别固定在固定板和下复板上，所述卡块分别安装在收纳槽内且外端分别顶压在卡槽和顶压槽内，所述两顶压槽靠近上复板一侧的内壁分别为从上复板至下复板朝外倾斜的倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具分模的时候，注塑机分别拉动上复板和下复板，同时注塑机上的顶杆穿过通孔顶压顶板，上复板与顶板相互分开，分离装置控制下复板、固定板、推板和顶板依次从下往上分离的过程中，下复板与固定板相互分开时，下复板带动主滑轨下移，主滑轨下移的过程中主滑块会往内缩使主滑块从产品环形的凹槽中脱离出来，顶杆继续推动顶板，固定板与推板分离时，推板带动环状推块往前移动移动，环状推块上的凸块推动副滑块往前移动，因为副滑块与副滑轨滑移连接，副滑轨与固定板固定连接，副滑块在往前移动的过程中会往内缩使其从产品的环形的凹槽中脱离出来，顶杆继续推动顶板，顶板与推板分离时，顶板在顶杆在作用下继续往前移动，由于主滑块和副滑块都从产品的环形的凹槽脱离出来后，顶板就将产品从型芯组件上推离下来了，实现脱模，整个脱模的过程中，型芯组件在拉杆机构的作用下运行协调，型芯组件没有与产品出现卡舍的现象，不会出现强脱的现象，从而使产品不易被拉伤，提高产品生产的合格率。

附图说明

图1为产品的立体图；

图2为本实用新型拉钩板脱滑块内抽机构的立体图；

图3为上复板移出后的立体图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为型芯组件的结构图；

图6为图4中产品被顶出后的结构图；

图7为图5中B-B的剖视图；

图8为图5中A的放大图。