[实用新型]电池极耳激光焊接辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接辅助设备领域，特别是涉及一种电池极耳激光焊接辅助装置。

背景技术

随着网络信息时代的到来，电子产品得到广泛普及，尤其是小型终端类电子产品，例如：手机、平板电脑、数码相机等，更是受到大众追捧。同时，也对电子产品内置电池的安全性和供电稳定性提出了更高的要求。其中，电池包括电芯以及与电芯电气连接的保护电路板。

在电芯与保护电路板的连接方式中，激光焊接逐渐成为主流的焊接工艺。然而，在实际应用中，由于电芯的极耳不平整等原因无法保障极耳与保护电路板紧密的贴合，使得两者之间存在较大的缝隙。在采用激光焊接工艺将电芯的极耳与保护电路板进行焊接时，两者之间形成的熔核很难将缝隙填充，致使极耳与保护电路板的连接不牢固，尤其在上述电池受到震动或者有拉力施加于电芯与保护电路板之间的情况下，极耳与保护电路板的连接处容易断裂，极大地影响电池的安全性和供电稳定性。

为了确保电芯的极耳与保护电路板紧密的贴合，保证激光焊接的质量，传统的做法是通过手动将电芯的极耳与保护电路板进行压紧，首先，由于在手动压紧的过程中，每个操作员使用的力度不同，造成极耳与保护电路板接触不好，容易导致虚焊、焊爆等焊接不良的现象；再者，手动压紧的工作效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对电芯的极耳与保护电路板压合不紧密而影响激光焊接的质量的问题，提供一种高效率且压合效果较佳的电池极耳激光焊接辅助装置。

一种电池极耳激光焊接辅助装置，包括：基板、固定块和压片，

所述固定块设置于所述基板上，所述固定块上开设有收容槽和限位槽，所述收容槽和所述限位槽相邻侧壁之间设有凸台；

所述压片旋转连接在所述固定块上，所述压片上开设有与所述凸台对应的入光孔。

在其中一个实施例中，还包括压条和驱动装置，所述驱动装置固定在所述基板上，所述压条与所述驱动装置连接，所示压片位于所述压条与所述固定块之间，所述驱动装置用于驱动所述压条向靠近和远离所述固定块方向移动，以使所述压条压持所述压片。

在其中一个实施例中，所述压条朝向所述压片的表面设置有弹簧，所述弹簧指向所述压片的一端连接有顶针。

在其中一个实施例中，所述压条包括：盖板、压板、弹簧和顶针，所述压板上开设有朝向所述压片的多个T字形通孔，所述顶针为T字形结构，所述顶针收容于所述通孔内且部分伸出于所述通孔面向所述压片的一端，所述盖板可拆卸地设置于所述压板上远离所述压片的表面并覆盖所述通孔。

在其中一个实施例中，所述压片的中部与所述固定块旋转连接。

在其中一个实施例中，所述压片的重心位于所述入光孔与所述旋转连接处之间。

在其中一个实施例中，所述压片由磁性物质制成；

所述固定块嵌设有与所述压片对应的磁铁，所述磁铁位于所述压片旋转连接处与所述限位槽之间和/或所述磁铁位于所述凸台上。

在其中一个实施例中，所述基板上开设有分别与所述收容槽两个相对侧边贯通的凹槽。

在其中一个实施例中，所述压片和所述固定块均为多个，多个所述固定块沿所述压条长度方向并排设置于所述基板上，所述固定块上旋转连接有两个所述压片。

在其中一个实施例中，还包括固定在所述基板上的两夹持件，多个所述固定块位于两所述夹持件之间。

上述电池极耳激光焊接辅助装置，通过旋转连接于固定块上的压片将电芯的极耳压持在保护电路板的焊盘上，使得电芯的极耳与保护电路板的焊盘紧密的贴合，实现电芯的极耳与电路板的焊盘的牢固焊接，避免了因电芯的极耳不平整而导致虚焊、焊爆等焊接不良的现象，保证了激光较佳的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的电池极耳激光焊接辅助装置的结构示意图；

图2为图1所示电池极耳激光焊接辅助装置中压片和固定块的结构示意图；

图3为图2所示固定块上放置有保护电路板和电芯后的一视角的结构示意图；

图4为图2所示固定块上放置有保护电路板和电芯后的另一视角的结构示意图；

图5为图3所示的压片将电芯的极耳压持在保护电路板的焊盘上的结构示意图；

图6为图1中所示电池极耳激光焊接辅助装置的侧视图；

图7为图6中B区域截面放大图。

具体实施方式