[实用新型]一种Led日光灯散热灯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管装置，尤其是一种Led日光灯散热灯管装置。

背景技术

目前，现有的Led日光灯以节能环保的优势发展，应用范围广，是该领域发展的必然趋势。由于Led产品更新换代快，Led日光灯产品多元多样，其中散热性能是一项重要指标；然而，以往的Led日光灯灯管中的散热罩不少采用合金金属，灯管采用pc管，试图结合热传递、与热对流的方式散热，性能较好；但生产过程中容易触电，散热罩与灯管材料差别较大，结合不牢靠，并且由于材质差别大使热胀冷缩规律不同步，以及在成品长途运输中装卸振动易损坏；因此，降低了使用寿命，长时间使用影响Led日光灯的性能，影响该产品的质量；另一方面，散热罩采用合金金属成本高，需要耗费大量相应的原材资源，生产制造繁琐复杂；影响生产效益和推广应用，不能满足用户与市场多元化需求。

鉴于上述原因，现有的Led日光灯灯管装置需要改进创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种Led日光灯散热灯管装置，散热性能好，装配、运输安全方便，成品率高、损耗小；明显提高产品质量，延长使用寿命；大大节约时间与原材资源，降低生产成本，经济效益良好；便于推广应用，满足用户与市场多元化需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种Led日光灯散热灯管装置，是由：Led日光灯管壳体，Led日光灯管散热罩，灯管壳体导向键，散热叶条，散热导流槽，散热罩导向卡槽，散热罩装配半孔，Led光模装配槽构成；Led日光灯管壳体内设置Led日光灯管散热罩，Led日光灯管散热罩上部外周设置至少一排散热叶条，相邻的散热叶条之间设置散热导流槽；Led日光灯管散热罩下部设置至少一条Led光模装配槽；Led日光灯管壳体中部对称设置至少一对灯管壳体导向键，散热叶条下方设置至少一对散热罩导向卡槽，散热罩导向卡槽内对应设置灯管壳体导向键。

散热罩导向卡槽内侧的上方设置散热罩装配半孔，散热罩装配半孔、散热罩导向卡槽分别对称设置于Led光模装配槽两侧。

Led日光灯管散热罩设置为半圆筒形，散热叶条平行均布设置于半圆筒形的Led日光灯管散热罩弧面的外周；Led日光灯管散热罩与Led日光灯管壳体同轴心线设置。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计科学合理，生产制造容易；散热性能好，装配、运输安全方便，成品率高、损耗小；明显提高产品质量，延长使用寿命；大大节约时间与原材资源，降低生产成本，经济效益良好；便于推广应用，满足用户与市场多元化需求。

本实用新型确保生产顺利运行，生产成本与投资降低，大大提高生产效益，有利于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1、2中Led日光灯管散热罩剖视结构示意图；

图1、2、3中：Led日光灯管壳体1，Led日光灯管散热罩2，灯管壳体导向键3，散热叶条4，散热导流槽5，散热罩导向卡槽6，散热罩装配半孔7，Led光模装配槽8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，Led日光灯管壳体1内设置Led日光灯管散热罩2，Led日光灯管散热罩2上部外周设置至少一排散热叶条4，相邻的散热叶条4之间设置散热导流槽5；Led日光灯管散热罩2下部设置至少一条Led光模装配槽8；Led日光灯管壳体1中部对称设置至少一对灯管壳体导向键3，散热叶条4下方设置至少一对散热罩导向卡槽6，散热罩导向卡槽6内对应设置灯管壳体导向键3。

散热罩导向卡槽6内侧的上方设置散热罩装配半孔7，散热罩装配半孔7、散热罩导向卡槽6分别对称设置于Led光模装配槽8两侧。

Led日光灯管散热罩2设置为半圆筒形，散热叶条4平行均布设置于半圆筒形的Led日光灯管散热罩2弧面的外周；Led日光灯管散热罩2与Led日光灯管壳体1同轴心线设置。