[实用新型]药板跨层收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药板跨层收集装置，特别涉及一种片剂生产所使用的药板跨层收集装置，属于制药领域。

背景技术

目前，片剂生产过程中，铝塑包装机生产出成型药板，经网带进行输送，中间进行质量检测，最后人工整理收集。这套生产过程都是在二层生产区域内完成，还需要人工通过电梯周转至一楼，进行下工序的操作，中间人员、物力、时间都会影响生产进度，生产效率下降。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种药板跨层收集装置，实现自动将药板由二楼周转至一楼，操作方便，提高生产效率。

本实用新型所述的药板跨层收集装置，包括设置在上游的上输送架，上输送架上设有网带，上输送架下游设有下输送架，上输送架出口与下输送架入口通过跨层管道连接，下输送架下游设有收集桌，下输送架出口与收集桌通过变向料仓连接。

将上输送架安装在二楼，下输送架安装在一楼，成型药板由上输送架的网带传送，经跨层管道自动进入下输送架，再由下输送架经变向料仓运送至收集桌。通过跨层管道实现药板的自动传送，无需再通过人工进行周转，节约了人力物力，提高生产效率。

所述的跨层管道为一两端开口的圆形管道，并倾斜设置在上输送架与下输送架之间，通过将跨层管道倾斜设置，使药板在自身重力作用下自动由上输送架滑至下输送架，完成自动传送。

所述的变向料仓由导向架及料仓盖组成，导向架上端与下输送架出口相接，其下端与收集桌垂直相接，料仓盖安装在导向架外侧，并与导向架形成变向通道，导向架上端与下输送架相切，料仓盖防止药板滑出，药板经导向料仓由水平变为垂直。

所述的收集桌上沿纵向设置轨道，与轨道前端对应位置设有气缸，变向料仓出料口设置在气缸与轨道之间，药板由变向料仓落下，由气缸推进，以整齐排列方式进入收集桌的轨道内。

所述的下输送架上设有网带。

工作时，铝塑包装机生产出成型药板，药板由上输送架通过网带传送，经质量检测后由上输送架出口进入跨层管道内，然后落入下输送架，经下输送架网带运送至变向料仓，药板在变向料仓内垂直滑落，方向由水平变为垂直，落到收集桌上，由气缸推进，以整齐排列方式进入收集桌的轨道内，人工取出放置在周转箱内。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本药板跨层收集装置通过设置跨层管道，自动将药板由二楼周转至一楼，省去人工搬运，提高了生产效率；通过设置变向料仓及收集桌，将药板整齐推入收集桌的轨道，人工取出放置在周转箱内，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、上输送架；2、网带；3、药板；4、跨层管道；5、下输送架；6、变向料仓；7、轨道；8、收集桌；9、气缸；601、导向架；602、料仓盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本药板跨层收集装置包括设置在上游的上输送架1，上输送架设置在二楼，上输送架1上设有网带2，上输送架1下游设有下输送架5，下输送架5设置在一楼，上输送架1出口与下输送架5入口通过跨层管道4连接，跨层管道4为一两端开口的圆形管道，并倾斜设置在上输送架1与下输送架5之间，使药板3通过自身的重力可自动滑落，下输送架1上设有网带2。

下输送架5下游设有收集桌8，下输送架5出口与收集桌8通过变向料仓6连接。变向料仓6由导向架601及料仓盖602组成，导向架601上端与下输送架5出口相切，其下端与收集桌8垂直相接，可将药板3由水平转为垂直状态，料仓盖602安装在导向架601外侧，放置药板滑出，并与导向架601形成变向通道。收集桌8上沿纵向设置轨道7，与轨道7前端对应位置设有气缸9，变向料仓6出料口设置在气缸9与轨道7之间。

工作过程：

工作时，铝塑包装机生产出成型药板3，药板3由上输送架1通过网带2传送，经质量检测后由上输送架1出口进入跨层管道4内，然后落入下输送架5，经下输送架5网带2运送至变向料仓6，药板3在变向料仓6内垂直滑落，方向由水平变为垂直，落到收集桌8上，由气缸9推进，以整齐排列方式进入收集桌8的轨道7内，人工取出放置在周转箱内。