[实用新型]一种多用铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种多用铣刀。

背景技术

随着机械加工行业发展，人们对机械加工的精度越来越重视，铣加工也成为机械精密加工不可或缺的一道工序，在铣削加工过程中，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，目前，在机加工行业中通常在铣削加工工序完成后，通常还需要进行后到工序，如钻孔，行业中通常采用将铣削好的工件脱离夹具或者拆去铣刀盘安装钻头，上述操作都难以保证同心度和垂直度，从而会降低了零部件机加工过程中的精密度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能有效保证同心度个垂直度，钻孔、铣削加工为一体的多用铣刀。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种多用铣刀，包括刀盘和刀柄，所述刀盘一端周侧表面上设有多个刀槽，刀槽内设有刀片，刀盘中心设有中心孔，中心孔内壁上设有容置槽，刀柄设置于刀盘的中心孔内并通过轴承与刀盘连接，轴承设置在容置槽的两端并与刀盘固定连接，刀柄上设有用于安装钻头的安装孔，安装孔与刀片位于同一侧，刀盘另一端设有向刀柄延伸的刀盘柄，刀盘柄的端部比刀柄的另一端的端部低。

所述轴承设置有两个，轴承之间设有限位台阶，限位台阶与刀柄为一体结构，优点是对刀柄进行限位，导致刀柄脱离刀盘。

所述刀片的侧面设有通过台阶相连的第一平面和第二平面，刀片顶部相互连接的第一斜面和第二斜面，第二平面与第一斜面连接，第二斜面和第一平面之间还设有相连接的底面和侧面，优点是第二平面，第一斜面和第二斜面为刀刃部，第二平面可以对工件表面进行加工，第一斜面和第二斜面可以对工件进行倒角加工，第一平面为手持部，便于手持刀片，进行更换，拆装等。

所述台阶与水平线的夹角为45°，第一平面和第二平面相互平行，第一斜面与水平线的夹角为2°-5°，第二斜面与垂直中心线的夹角为45°。

采用了上述的方案,刀槽一般设置为四个，即四刃铣刀，亦可设置为其他个数，作为多刃铣刀，刀柄设置在铣刀的中心孔内，这样对工件进行钻孔和铣削是能有效地保证同心度和垂直度，而且在钻孔和铣削时不需要更换刀具，省去重新对刀的麻烦，钻孔时只需在刀柄的安装孔内装入钻头即可，铣削时，通过刀盘上的刀片进行加工，轴承使刀柄能够独立工作而刀盘可不受影响，保证了加工的安全性，结构简单，使用方便，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刀片的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2，一种多用铣刀，包括刀盘1和刀柄2，所述刀盘1一端周侧表面上设有多个刀槽3，刀槽3内设有刀片4，刀盘1中心设有中心孔，中心孔内壁上设有容置槽9，刀柄2设置于刀盘1的中心孔内并通过轴承5与刀盘1连接，轴承5设置在容置槽9的两端并与刀盘1固定连接，刀柄2上设有用于安装钻头的安装孔6，安装孔6与刀片4位于同一侧，刀盘1另一端设有向刀柄2延伸的刀盘柄8，刀盘柄8的端部比刀柄2的另一端的端部低。

所述轴承5设置有两个，轴承5之间设有限位台阶7，限位台阶7与刀柄2为一体结构，优点是对刀柄进行限位，导致刀柄脱离刀盘。

所述刀片4的侧面设有通过台阶42相连的第一平面41和第二平面43，刀片4顶部相互连接的第一斜面44和第二斜面45，第二平面43与第一斜面44连接，第二斜面45和第一平面41之间还设有相连接的底面和侧面，优点是第二平面，第一斜面和第二斜面为刀刃部，第二平面可以对工件表面进行加工，第一斜面和第二斜面可以对工件进行倒角加工，第一平面为手持部，便于手持刀片，进行更换，拆装等。

所述台阶42与水平线的夹角α为45°，第一平面41和第二平面43相互平行，第一斜面44与水平线的夹角γ为2°-5°，第二斜面45与垂直中心线的夹角β为45°。

工作过程为：对工件进行铣削加工时，用卡爪卡住刀盘柄，通过刀盘上的刀片即可对工件进行铣削；铣削完成后将卡爪卡在刀柄上，刀柄的安装孔内安装上钻头，通过钻头对工件进行钻孔，刀柄可以在轴承内高速旋转，而刀盘和轴承为固定连接，所以不受影响，结构简单，使用方便。