[实用新型]筒体纵缝不清根全熔透构件的过渡结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体在焊接纵缝时的过渡结构，具体的说是一种筒体纵缝不清根全熔透构件的过渡结构。

背景技术

现有的筒体在焊接纵缝时，打底焊道中熔池的结晶特征及熔池保护不良会产生多种缺陷，所以现有技术在焊接完筒体纵缝后均采用碳弧气刨进行清根，以确保背面熔透得到优质焊缝，实现使钢结构达到高质量的目的，采用碳弧气刨进行清根存在以下问题：

a.碳弧气刨具有产生烟雾、噪声较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作工要求高等明显缺陷，让焊接工头痛不已。

b.碳弧气刨时打底焊道几乎全部被清除使这个区域的焊接应力得到释放，同时碳弧气刨电流较常规埋弧焊电流高约30～35％，又输入新的热量，其较大的热输入极易造成构件较大角变形、扭曲变形，尤其对大截面薄板易造成腹板的急弯甚至造成构件的报废。

c.碳刨后焊缝需要用角磨砂轮机进行打磨，打磨质量直接关系到下一道焊缝的质量，这样就增加了工人的劳动强度与焊接质量的风险性。

所以如何在确保钢结构焊接质量的前提下，尽量避免使用碳弧气刨进行清根，充分发挥现有的焊接资源，提高焊接效率，优化焊接工序，改善焊接环境，减少人、财、机的浪费，成为当前迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种筒体纵缝不清根全熔透构件的过渡结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：筒体纵缝不清根全熔透构件的过渡结构，其特征在于：包括横截面为优弧型的弧形板，以及两个间隔布置且位于同一平面上的压头，所述弧形板一端与其中一个压头连接，弧形板另一端与另一个压头连接，所述两个压头的空余端均设有K型的工艺坡口,所述工艺坡口的上坡角α₁为32～40°，下坡角α₂为22～30°，工艺坡口的上坡边L₁为8～16mm，工艺坡口的下坡边L₂为5～8mm，上坡角α₁与下坡角α₂之间的坡口钝边的长度n为1～2㎜，所述两个坡口钝边之间的距离为1～3mm。

在上述技术方案中，所述两个压头(3)之间的距离为1～3mm，所述K型的工艺坡口(4)的上坡角α₁为35～37.5°，下坡角α₂为25～27.5°，工艺坡口(4)的上坡边L₁为10～14mm，工艺坡口(4)的下坡边L₂为5～8mm,上坡角α₁与下坡角α2之间的预留钝边n为1～2㎜。

采用本实用新型所述的结构后，工作人员只需依次对筒体的内纵缝和外纵缝进行焊接即可，不需要进行清根操作。

本实用新型在进行筒体纵缝焊接时，在内缝焊接完成后，外缝第一道在不清根的前提下采用较大的焊接电流，较高的焊接电压，较小的焊接速度，从而获得较大熔深，保证焊缝金属在熔池状态下保持较长时间，以便获得优良的焊缝金属，进而达到节省焊材、提高生产效率、降低劳动强度、减少污染的目的。

本实用新型为了避免打底焊缝中出现裂纹，采取适当增加焊缝成型系数，如提高焊接电压，减少焊接速度使焊缝宽度适度增加，同时焊缝熔深基本不变，使坡口两侧熔合过度良好，减少了焊接应力，提高焊缝抗裂性，有效控制了裂纹的产生。

本实用新型克服了现有传统埋弧焊纵缝焊接工艺反面需进行碳弧气刨清根、焊道打磨、产品存在质量风险性的问题，本实用新型焊接质量高，能够对筒体纵缝实现埋弧焊不清根且保证全熔透。

附图说明

图1为板材的结构示意图。

图2为板材的左侧和板材右侧均为压头时的结构示意图。

图3为板材的左侧和板材右侧军开设有工艺剖口的结构示意图。

图4为将板材折弯成筒体圆管，且筒体圆管未经过精整和校直时的主视图。

图5为板材上的工艺剖口的结构示意图。

图6为两个压头在拼装时的结构示意图。

图7为筒体圆管经过精整和校直后的结构示意图。

图中1-板材,2-筒体圆管,3-压头,4-工艺坡口，5-筒体纵缝,6-内纵缝，61-内侧第一道纵缝，62-内侧其它道纵缝，7-外纵缝，71-外侧第一道纵缝，72-外侧第二道纵缝，8-弧形板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。