[实用新型]一种圆弧轮廓自动模拟套车镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆弧轮廓零件的模拟加工刀具，主要用于凸起圆柱及过度圆弧的加工，如，汽车变速箱的行星支架加工，工程机械上的行星支架加工。

背景技术

目前，汽车变速箱的行星支架，基座上有三个凸起的圆柱，相交部分是圆弧过渡。该零件通常的加工方法是，在镗铣床上先将圆柱外圆加工完成，然后再用圆弧成型刀加工根部圆弧。这样加工的缺陷是：

1、 圆柱面与圆弧面是分别加工，有接刀痕，此处易产生应力集中，零件使用寿命受损；2、用圆弧成型刀加工根部圆弧，吃刀深度很大，吃刀抗力也非常大，这就要求机床要有足够大功率；3、刀具磨损较快，加工面粗糙度较高。这些缺陷很难避免。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种模拟加工圆弧的圆弧轮廓自动模拟套车镗刀，其在进行加工时，刀尖运行轨迹为圆弧，并且将圆柱面与圆弧锥面一次切削，自动完成。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种圆弧轮廓自动模拟套车镗刀，包括：模拟旋转机构，自动进给结构和转动与滑动转换机构，所述模拟旋转机构，装在套车支架(10)上，具体包括：一刀片 (20)，安装在一转盘 (30)上，一摆杆 (40)与转盘 (30)刚性连接，并同步转动，一推杆 (50)与摆杆 (40)通过销轴 (63)滑动连接，推杆另一端与端盖 (72)刚性连接。

进一步地，优选的是，所述自动进给结构，包括：一刀柄(60)，所述刀柄（60）具有同轴的第一型腔 (62)，滑轴 (65)装于第一型腔 (62)内，滑轴内有第二型腔 (67)，压缩弹簧 (66)装于第二型腔(67)内，键 (20)穿过刀柄 (60)装于滑轴 (65)的滑槽 (68)内，端盖 (72)安装在刀柄 (60)上。

进一步地，优选的是，所述转动与滑动转换机构，包括：一推力轴承 (80)，与向心轴承 (85)组合装于支架 (10)的型腔内，一销轴 (90)装在两轴承内保持同轴。

进一步地，优选的是，所述刀柄 (60)装夹在镗铣床主轴上。

进一步地，优选的是，所述圆弧轮廓自动模拟套车镗刀对零件进行加工，所述零件的形状如下：外圆母线为圆弧，与直线母线相切。

本实用新型采取了上述方案以后，其在对零件进行加工时，刀尖运行轨迹为圆弧，并且将圆柱面与圆弧锥面一次切削，自动完成。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中：

图1是本实用新型圆弧轮廓自动模拟套车镗刀的结构示意图；

图2是本实用新型圆弧轮廓自动模拟套车镗刀的A-A局部放大示意图；

图3a是本实用新型圆弧轮廓自动模拟套车镗刀的加工方法示意图；

图3b是本实用新型圆弧轮廓自动模拟套车镗刀的加工方法示意图；

图3c是本实用新型圆弧轮廓自动模拟套车镗刀的加工方法示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

具体来说，如图1和2所示，本实用新型公开了一种刀具，此刀具要加工的零件是，外圆母线为圆弧，与直线母线相切。其中，刀尖的轨迹是先沿着直线母线行走，走到圆弧部分自动走出圆弧轨迹。为此，该刀具由三部分组成，模拟旋转机构，自动进给结构，转动与滑动转换机构。

其中，所述模拟旋转机构，装在套车支架10上，具体包括：一刀片 20，安装在一转盘 30上，一摆杆 40与转盘 30刚性连接，并同步转动，一推杆 50与摆杆 40通过销轴 63滑动连接，推杆另一端与端盖 72刚性连接。

进一步地，优选的是，所述自动进给结构，包括：一刀柄60，所述刀柄60具有同轴的第一型腔 62，滑轴 65装于第一型腔 62内，滑轴内有第二型腔 67，压缩弹簧 66装于第二型腔67内，键 20穿过刀柄 60装于滑轴 65的滑槽 68内，端盖 72安装在刀柄 60上。