[实用新型]具有切削部的铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有切削部的铰刀，尤其是一种应用于机械加工行业中的直槽铰刀。

背景技术

目前机械加工行业中的铰刀多为低速、低精度铰刀，当铰削长屑材料时，由于铰削余量较小，通常切削无法折断，而当铰刀设计为直槽时，无法折断的长切屑会缠绕在铰刀刀体并会擦伤已加工表面，降低加工质量和效率。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种具有切削部的铰刀，

本实用新型的技术方案是：一种具有切削部的铰刀，其包括：刀柄部、一端与刀柄部相连的刀杆部、以及与刀杆部的另一端相连的切削部，其中切削部包括轴心、以轴心为中心且圆周间隔排列的若干个齿形凸起、设置在相应齿形凸起一侧的刀刃、以及位于齿形凸起之间的若干个排屑槽。

在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

所述刀刃包括副切削刃、与副切削刃倾斜连接的前刀面、与前刀面连接的主切削刃、与主切削刃相连的第一后刀面、与主切削刃相连的第二后刀面、与副切削刃相连的圆弧倒棱、以及与圆弧倒棱和第二后刀面均相连的副后刀面。 

所述刀刃的宽度小于排屑槽的宽度，且刀刃在圆周上至少部分位于齿形凸起所在圆周面之外，且在轴向上也部分位于齿形凸起所在端面之外。

所述主切削刃小于副切削刃的面积，且大于前刀面的面积，且第一后刀面位于前刀面、圆弧倒棱、第二后刀面三者之间。

所述副切削刃为水平方向设置，而主切削刃为垂直方向设置，且第一后刀面位于第二后刀面的上方。

所述刀刃为硬质合金刀片、或金属陶瓷刀片、或聚晶金刚石刀片、或立方氮化硼刀片。

本实用新型优点是：

本实用新型通过本实用新型的改进设计，可以使直槽铰刀具有向前排 屑的功能，从而避免切削划伤已加工表面，提高加工质量及效率，适用范围广，如整体硬质合金直槽铰刀、高速钢直槽铰刀、焊接硬质合金直槽铰刀、焊接各类超硬材料直槽铰刀。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的第一实施例的立体示意图；

图2为图1中切削部的局部放大图视示意图；

图3为图2中的局部剖视图；

图4为本实用新型的第二实施例的主视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种具有切削部的铰刀的第一实施例，其包括刀柄部1、一端与刀柄部1相连的刀杆部2、以及与刀杆部2的另一端焊接相连的切削部3，其中切削部3包括轴心30、以轴心30为中心且圆周间隔排列的若干个齿形凸起32、设置在相应齿形凸起32一侧的刀刃34、以及位于齿形凸起32之间的若干个排屑槽36。其中刀刃34的宽度小于排屑槽36的宽度，刀刃34在圆周上至少部分位于齿形凸起32所在圆周面之外，且在轴向上也部分位于齿形凸起32所在端面之外。

刀刃34包括副切削刃300、与副切削刃300倾斜连接的前刀面310、与前刀面310连接的主切削刃320、与主切削刃320相连的第一后刀面322、与主切削刃320相连的第二后刀面324、与副切削刃300相连的圆弧倒棱301、与圆弧倒棱301和第二后刀面324均相连的副后刀面302，主切削刃320的面积小于副切削刃30的面积，且大于前刀面310的面积，第一后刀面322位于前刀面310、圆弧倒棱301、第二后刀面324三者之间。从图2来看，副切削刃300为水平方向设置，主切削刃320为垂直方向设置，第一后刀面322位于第二后刀面324的上方，可以理解的是该方向的描述仅是对图2的描述，且帮助本领域技术人员了解，其方向也可以根据产品的放置不同而不同，并不能以此来限定本实用新型的范围。由此主切削刃320的前刀面310为向前倾斜的角度，这样主切削刃320的前角便形成为负前角，该向前倾斜的负前角在切屑产生时将切削向前推。从而实现切削向前排的功能，保护已加工孔表面不受切削的划伤。刀刃34材质可以 是硬质合金刀片、或金属陶瓷刀片、或PCD(聚晶金刚石)刀片、或CBN(立方氮化硼)刀片，并可以对刀刃进行低温PVD(物理沉积涂层)。

如图4所示，本实用新型提供一种具有切削部的铰刀的第二实施例，其包括刀柄部1、一端与刀柄部1相连的刀杆部2、以及与刀杆部2的另一端一体相连的切削部4，其中切削部4的结构与切削部3的结构类似，其轴向长度相对要长。

本实用新型通过本实用新型的改进设计，可以使直槽铰刀具有向前排屑的功能，从而避免切削划伤已加工表面，提高加工质量及效率，适用范围广，如整体硬质合金直槽铰刀、高速钢直槽铰刀、焊接硬质合金直槽铰刀、焊接各类超硬材料直槽铰刀。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。