[实用新型]L型玻璃磨边机

说明书

技术领域。本实用新型涉及一种玻璃磨边机。

背景技术。目前的玻璃磨边机磨边的主要方法如下，先对玻璃的上边进行磨边，接着对玻璃的左边和右边进行磨边，最后对下边进行磨边，此种玻璃磨边机的缺点在于，一是磨边的过程比较繁琐，效率低下，二是磨边机的结构比较复杂，制造成本比较高，三是机器的体积庞大，占地面积大，另一种玻璃磨边机是对玻璃的四条边分四次分别进行磨边，此种方法则更显得较繁琐而效率低下。

发明内容。本实用新型的目的是提供一种结构更简单，工作效率更高，机器的制造成本更低，体积更小巧的一种玻璃磨边机。

本实用新型的技术方案如下。本实用新型主要包括L型框架、磨头组件X、磨头组件Y、X轴、Y轴、定位气缸、压紧气缸、微电脑自动控制器、红外定位检测仪、万向转换输送台，主要的特点在于该玻璃磨边机的框架结构呈L型，即呈直角型，两套磨头组件的磨边运动轨迹的沿线轴呈L型，互相垂直，先对玻璃的相邻两条边进行磨边，即一套磨头组件沿X轴移动对其中一条边进行磨边，另一套磨头组件沿Y轴移动对另一条相邻的边进行磨边，两条边磨边完成后接着将玻璃左右调转180度后再对另两条未磨的边以同样的方法进行磨边，通过以上两步就可完成四条边的磨边过程。

由于该玻璃磨边机采用了L型框架，两套磨头组件的磨边运动轨迹的沿线轴呈L型，不但使磨边过程简化，效率提高，而且其结构更简单，制造成本更低，体积更小巧，占地面积更小。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是玻璃的定位气缸。

图3是玻璃的定位气缸经过局部放大的图。

图4是万向转换输送台。

图5是磨头组件。

具体实施方式。图1所示的玻璃磨边机包括L型框架(1)、磨头组件X(2)、磨头组件Y(3)、X轴(4)、Y轴(5)、定位气缸(6和7)、压紧气缸(8)、微电脑自动控制器(9)、红外定位检测仪(10和11)、万向转换输送台(12)组成，(13)为玻璃。首先将需要进行磨边的玻璃放置于万向转换输送台上(12)上，此时位于万向转换输送台(12)的万向轮升起，此时将玻璃推到指定位置，该位置由定位气缸(6和7)确定，定位气缸(6和7)所确定的位置可以调节。当玻璃到位后，红外定位检测仪(10和11)检测到玻璃(13)已经到位后，微电脑自动控制器(9)便发出指令使压紧气缸(8)充气工作从而向下压紧玻璃(13)，使之固定，然后微电脑自动控制器(9)发出指令使定位气缸(6和7)缩进，以不干扰磨头组件的移动，接着开始磨边过程，磨边过程由磨头组件X(2)和磨头组件Y(3)共同完成，磨头组件X(2)沿X轴(4)移动对玻璃的一条边进行磨边，磨头组件Y(3)沿Y轴(5)移动对玻璃相邻的另一条边进行磨边。磨头组件X(2)和磨头组件Y(3)可以同时磨边，但对玻璃的两条边的结合处进行磨边时，磨头组件X(2)和磨头组件Y(3)为了不互相干扰碰撞，由微电脑自动控制器(9)发出指令先由其中一磨头组件进行磨边，完成后该磨头组件 便停在一边，接着由另一磨头组件进行磨边，这样两套磨头组件便不会互相干扰碰撞。玻璃的两条边磨完后，还剩下另两条边未磨。此时微电脑自动控制器(9)发出指令使压紧气缸(8)向上抬起，玻璃(13)被松开，此时由于万向转换输送台(12)的万向轮是升起的，玻璃可以任意旋转，此时由人工将玻璃左右旋转180度，使另两条未磨的边处于指定位置，重复上述过程。这样玻璃的四条边都已磨边完成。四条边全部磨完后，接着微电脑自动控制器(9)发出指令使压紧气缸(8)向上抬起，玻璃(13)被松开，此时位于万向转换输送台上(12)的万向轮全部下降，使玻璃放置于万向转换输送台上的输送轮上，最后由微电脑自动控制器(9)发出指令，使输送轮转动，使玻璃(13)沿万向转换输送台(12)运送下台。

以上是该玻璃磨边机整个工作过程。下面再对其中的几个关键部件做一下说明。

图2为玻璃的定位气缸，(1)为固定台，可以移动，(2)为固定头，玻璃就是靠固定头(2)来定位的，(3)为气缸，固定头(2)可以在气缸的作用下升出或缩进，玻璃被固定后，固定头(2)便缩进，以不干扰磨头的移动。图3所示的气缸在本玻璃磨边机中共有两套，一套是用于前后定位，一套是用于左右定位。采用气缸可以很方便的对玻璃进行前后左右定位。

图3是玻璃的定位气缸经过局部放大的图，可以看到玻璃的压紧气缸，压紧气缸共有若干个，(1)为压紧头，(2)为气缸，压紧头(1)可以在气缸(2)的作用下向下压紧玻璃或向上抬起以松开玻璃。采用气缸可以很方便的对玻璃进行固定和松开。