[实用新型]防止灌胶溢出的接线盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接线盒，尤其是一种防止灌胶溢出的接线盒，属于太阳电池组件用接线盒技术领域。

背景技术

现有的太阳电池组件用接线盒中存在一系列的缺陷：（1）导电体的定位方式一般采用卡口定位或者双圆柱型热铆定位，结构比较复杂，装配也比较烦琐；（2）而现有的接线盒在人工灌胶过程中很多控制，容易出现灌胶溢出的情况；（3）现有的太阳电池组件用接线盒虽然已采用整体灌胶结构，但却不能达到或保证带电体整体裹胶，当灌胶内部出现气泡、盒体灌胶内壁有油污、进水通道没有完全封堵等状况时很容易造成密封性不良。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止灌胶溢出的接线盒，可以使打胶更容易控制，避免有太多的胶溢出。

按照本实用新型提供的技术方案，所述防止灌胶溢出的接线盒，包括盒体，在盒体的正面中部设置导电体和二极管的安装区域，在安装区域中安装导电体和二极管，二极管的引脚与导电体焊接固定，在盒体的下部两侧分别设置空腔，空腔分别通过通孔与外部连通，在通孔中设置电缆线，电缆线与导电体的连接端位于空腔中；其特征是：在所述盒体的两侧和设置空腔的一侧分别设置打胶限位块，三条打胶限位块与盒体的侧边缘之间分别具有槽体，三条打胶限位块与盒体的上边缘包围住导电体和二极管的安装区域，在安装区域和空腔中灌满密封胶；所述盒体两侧的打胶限位块包括上部的第一段限位块和下部的第二段限位块，第一段限位块的高度比第二段限位块的高度低。

进一步的，所述导电体通过椭圆固定块热铆固定在盒体上。

进一步的，所述导电体与打胶限位块之间存在间隙，该间隙的宽度大于1mm。

进一步的，所述导电体和二极管的安装区域包括导电体安装区和二极管安装区，在导电体安装区的盒体上设置开孔，在导电体上对应于开孔的位置设置开口，二极管的引脚焊接位置对应于导电体的开口处。

进一步的，在所述盒体的背面外边沿设置打胶线槽，打胶线槽与空腔通过连接槽连通，在打胶线槽和连接槽中均填充灌封胶。

本实用新型所述防止灌胶溢出的接线盒具有以下优点：（1）椭圆固定块可以保证左右和上下都能很好地定位，使得定位更稳定、盒体结构更简单、装配也更方便；（2）采用两段式打胶限位块，可以使打胶更容易控制，使得打胶量位于两段限位块之间，避免有太多的胶溢到槽体中；（3）保证灌封胶能完整地包裹住导电体，密封性更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述防止灌胶溢出的接线盒包括盒体1、安装区域2、导电体安装区2-1、二极管安装区2-2、导电体3、二极管4、椭圆固定块5、空腔6、通孔7、电缆线8、打胶限位块9、第一段限位块9-1、第二段限位块9-2、密封胶10、槽体11、间隙12、开孔13、开口14、打胶线槽15、连接槽16等。

如图1所示，本实用新型包括盒体1，在盒体1的正面中部设置导电体和二极管的安装区域2，在安装区域2中安装导电体3和二极管4，二极管4的引脚与导电体1焊接固定，在盒体1的下部两侧分别设置空腔6，空腔6分别通过通孔7与外部连通，在通孔7中设置电缆线8，电缆线8与导电体3的连接端位于空腔6中；所述导电体3通过椭圆固定块5采用热铆的方式固定在盒体1上；所述椭圆固定块5可以保证左右和上下都能很好地定位，使得定位更稳定、盒体结构更简单、装配也更方便；

如图1所示，在所述盒体1的两侧和设置空腔6的一侧分别设置打胶限位块9，三条打胶限位块9与盒体1的侧边缘之间分别具有槽体11，三条打胶限位块9与盒体1的上边缘包围住导电体和二极管的安装区域2，在安装区域2和空腔6中灌满密封胶10；所述盒体1两侧的打胶限位块9包括上部的第一段限位块9-1和下部的第二段限位块9-2，第一段限位块9-1的高度比第二段限位块9-2的高度低；采用这种形式的打胶限位块，可以使打胶更容易控制，使得打胶量位于两段限位块之间，当工人在打胶时当灌胶量达到第一段限位块9-1的高度时，就可以进行控制以避免有太多的胶溢到槽体11中；

如图1所示，所述导电体1与打胶限位块9之间存在间隙12，该间隙12的宽度大于1mm，以保证灌封胶能完整地包裹住导电体1；