[实用新型]一种高炉炉前开口机上的改进旋转大臂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及开口机，具体的说是一种高炉炉前开口机上的改进旋转大臂结构。

背景技术

目前，现有高炉炉前的开口机每隔1个月左右的时间，旋转大臂与吊挂梁上的螺栓由于大臂的转动与开口机工作时产生的振动以及小车行走大梁的自身重力，而使之经常松动甚至扭断，使开口机上的吊挂梁以及下端的小车行走梁脱落，造成开口机上的吊挂梁和小车行走梁掉落至铁沟，对设备、生产及人身安全造成了极大的安全隐患，且每次在开口机工作时，由于长时间的作业而产生的振动，对开口机旋转大臂产生了极大的影响，最终致使螺栓在高扭矩力下扭断，容易使开口机脱落，每次维检要花很长的时间去进行更换，尤其为了保证现场生产的需要，更需要抢时间去更换，导致每次抢修都花费了大量的人力和时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的高炉炉前开口机上的旋转大臂，在使用过程中由于其吊挂梁与旋转大臂之间有一定的距离，并且旋转大臂长度较长，造成吊挂梁的振动幅度较大，容易造成螺栓扭断或松动，导致吊挂梁以及下端的小车行走梁脱落，对设备、生产及人身安全造成了极大的安全隐患。

针对以上现有技术的缺点，提出一种高炉炉前开口机上的改进旋转大臂结构，不仅结构简单，操作方便，而且增加了旋转大臂与吊挂梁之间的连接强度，使旋转大臂与吊挂梁之间成为一体，降低了工作中的振动幅度，增加设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种高炉炉前开口机上的改进旋转大臂结构，包括水平设置的旋转大臂，沿所述旋转大臂长度方向的一端竖直设有安装座，安装座的下端高出旋转大臂的下端，且在安装座的下端水平设有横板，安装座远离旋转大臂的一端通过紧固件与吊挂梁连接，吊挂梁呈L形形状，吊挂梁的下端依次设有小车行走梁和凿岩机，在吊挂梁的下端与横板之间还设有支撑板。

这样，通过本实用新型的技术方案，在吊挂梁的下端与横板之间设有支撑板，增加了增加了旋转大臂与吊挂梁之间的连接强度，降低了工作中的振动幅度，增加设备的使用寿命，而且结构简单，操作方便，效果好。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的高炉炉前开口机上的改进旋转大臂结构，安装座与吊挂梁之间采用M22的高强螺栓连接，把原来的M20普通螺栓替换成M22的高强螺栓，增加了连接强度，提高了螺栓的使用寿命，提高了设备的可靠性和安全性。

前述的高炉炉前开口机上的改进旋转大臂结构，支撑板包括与安装座连接的第一支撑板和与横板连接的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均通过焊接固定在安装座与吊挂梁之间，通过第一支撑板和第二支撑板大大增加了旋转大臂与吊挂梁之间的连接强度，并且通过焊接连接，提高了整体的抗振动能力，降低了在使用过程中的振动幅度，提高了设备的使用寿命。

前述的高炉炉前开口机上的改进旋转大臂结构，在安装座与旋转大臂之间还设有加强筋，通过加强筋，提高了连接强度，增加了使用寿命，降低振动幅度。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，在吊挂梁的下端与横板之间设有支撑板，增加了增加了旋转大臂与吊挂梁之间的连接强度，降低了工作中的振动幅度，增加设备的使用寿命，而且结构简单，操作方便，效果好；把原来的M20普通螺栓替换成M22的高强螺栓，增加了连接强度，提高了螺栓的使用寿命，提高了设备的可靠性和安全性；通过第一支撑板和第二支撑板大大增加了旋转大臂与吊挂梁之间的连接强度，并且通过焊接连接，提高了整体的抗振动能力，降低了在使用过程中的振动幅度，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-旋转大臂，2-安装座，3-横板，4-加强筋，5-吊挂梁，6-小车行走梁，7-凿岩机，8-第一支撑板，9-第二支撑板。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1