[实用新型]一种减少纱线毛羽喷嘴

权利要求书

1.一种减少纱线毛羽喷嘴，其特征包括纱线滑入狭槽、纱道、喷气孔等；其特征在于当纱线被空气捻结器捻结通过狭槽1滑入纱道3中，纱线在喷气孔1、喷气孔4和喷气孔5中高速气流作用下，经过“假捻-解捻-包缠”过程，实现减少纱线表面毛羽，提高纱线强力。 

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：喷嘴结构参数中纱道是络纱减羽时纱线的主要通道，气流作用下纱线在纱道内高速旋转形成气圈；纱道直径对纱线气圈的形成有着重要影响，直径过小时，将会导致管中气流的撞击，影响气圈转速，且纱线与纱道内壁发生摩擦增加毛羽；为了使纱条在喷嘴内形成稳定的气圈，实现更好的降低毛羽，纱道直径设计为4mm。 

3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：喷孔是连接纱道和气室的等圆截面气流通道；喷孔直径大小对气流的流动有着显著的影响：喷孔直径小，阻挡气流的流动，减弱气流的平稳性；喷孔直径增大，纱道内气圈转速提高，有利于喷嘴的加捻作用；为了既产生较高的适用气圈转速，也不需要过高的空气压力且空气动力消耗也低，喷气孔直径设计为0.3mm。 

4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：为适应络筒机空气捻结器自动打结纱线需要，须设计一个狭槽；当纱线发生断头时上、下吸嘴抓取纱线使之顺利滑入纱道；狭槽宽度的选择取决于纱线直径大小，狭槽宽度影响纱道内气流稳定性，太宽会引起气流从缝隙喷出；减羽喷嘴狭槽宽度设计为0.4mm。 

5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：喷气孔角度决定着喷气孔出口气流切向分速度以及轴向分速度，影响纱道内气圈的转速和减羽效率；为充分利用假捻、解捻力矩，同时考虑零件加工制造精度和加工难度，喷气孔轴线与纱道相切。 

6.根据权利要求5所述的喷嘴的喷气孔，其特征在于：为利用“假捻-解捻-包缠”原理减少纱线毛羽，达到预期效果；选用一个反向喷气孔1和两个正向喷气孔4和5。