[实用新型]一种异型真空电子元件压制装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于金属压制机械领域，具体涉及一种异型真空电子元件压制装置。

背景技术

制造特种电光源或其他灯所使用的释汞或吸气剂电子元件，该元件由释汞或吸气剂粉末和承载该粉末所需要的金属载体组成，如图1，该类常规电子元件的合金粉末提供性能保证，载体尺寸通常根据合金粉末的重量技术要求而确定，并具有对应关系，而该元件的金属载体形状及尺寸为异型，因外形尺寸相对过大，从而该载体容积远大于所需压制合金粉末的体积，无法按常规的运用载体内容积作为合金粉末充填体积，无法完成一次压制成型，而制造该异型产品时通常采用的办法是：先将释汞或吸气剂粉末在普通单冲压机上进行一次压制成粉体，然后用人工将粉体单个放入金属载体中，再由单冲压机对金属载体内的粉体进行二次复压压制，如图2，由于粉末一次压制时压制力量不能过大，这样的压力牢固度极易造成人工放入载体时粉体破碎，从而会造成该产品二次复压后有缺粉和断裂等废品特征，同时，因为整个生产过程分为了三个工艺过程，造成生产效率低下，合格率不高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种异型真空电子元件压制装置，该装置可对各种异型规格尺寸进行合金粉末压制，改变了以往针对该类异型电子元件采取的手工压制方式，实现连续自动化压制，提高了产品压制合格率及压制效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于：包括间歇传动机构、模具回转工作台、载体方向分选装置、载体排列导轨、载体间歇送料装置、合金粉末加粉装置、合金粉末压制装置、成型粉体移送装置、成品压制装置、产品收集装置、模具复位装置，其中间歇传动机构包括电机、传动箱、传动轴，所述传动轴连接模具回转工作台，模具回转工作台上交错设有8个产品压制模具及粉体压制模具，其中载体间歇送料装置、成品压制装置、产品收集装置、模具复位装置分别设置在的的第一、五、六、七个产品压制模具上方，合金粉末加粉装置、合金粉末压制装置分别设置在的的第二、三个粉体压制模具上方，成型粉体移送装置设置在第四个粉体压制模具下方，载体方向分选装置设置在模具回转工作台一侧，通过载体排列导轨与载体间歇送料装置相连，所述载体间歇送料装置包括送料气缸和送料杆，合金粉末加粉装置包括加粉气缸和加粉杆，合金粉末压制装置包括压粉气缸和压粉杆，成型粉体移送装置包括移送气缸和夹粉饼块，成品压制装置包括主压制气缸和压制杆，产品收集装置包括产品顶出气缸和顶出杆，模具复位装置包括复位气缸和勾块，加粉杆、压粉杆、夹粉饼块与第二、三、四个粉体压制模具位置对应，压制杆、顶出杆、勾块与第五、六、七个产品压制模具位置对应，合金粉末加粉装置上方设有料斗，料斗下方设有送料管与第二个粉体压制模具相通，产品收集装置一侧设有收集杆，收集杆外侧设有吸风机。

作为本实用新型的一种改进，所述电机为伺服电机。

作为本实用新型的一种改进，所述夹粉饼块为Y形叉块。

作为本实用新型的一种改进，所述成品压制装置、产品收集装置之间设有吸尘机。

作为本实用新型的一种改进，所述产品压制模具为直径9-20mm、高度6-10mm圆柱形，下方凸起。

作为本实用新型的一种改进，所述粉体压制模具为直径8-18mm、高度3-8mm圆环形。

作为本实用新型的一种改进，所述粉体压制模具装载量50-500mg合金粉末。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种异型真空电子元件压制装置，可对各种异型规格尺寸进行合金粉末压制，改变了以往针对该类异型电子元件采取的手工压制方式，实现连续自动化压制，不会由于人工放入载体时粉体破碎，提高了产品压制合格率及压制效率。

附图说明

图1为压制成品示意图。

图2为原有技术的压制方式示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型所述的载体间歇送料装置示意图。

图5为本实用新型所述的合金粉末加粉装置示意图。

图6为本实用新型所述的合金粉末压制装置示意图。

图7为本实用新型所述的夹粉饼块示意图。

附图标记列表：