[实用新型]全自动树脂镜片浇注机

说明书

技术领域

本实用新型属于镜片制造技术领域，涉及一种浇注机，特别是涉及一种用于树脂镜片浇注的全自动树脂镜片浇注机。

背景技术

光学树脂镜片以其重量轻, 透光性好， 抗冲击力强, 不易碎裂，并能满足各种特殊需要等诸多优点,逐渐代替了玻璃镜片,成为眼镜市场上的主流镜片。

光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类，其生产工艺截然不同。热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。

对于热塑性光学树脂镜片在生产过程中，首先将模具清洗，再按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合，然后充填，即将按一定配方经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后的预聚体，采用手工方法，将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满，将填充好的模具放入烘箱中，经过热循环后，单体混合物被加工成镜片，再开模，对镜片清洗，二次固化，再对镜片着色，加硬镀膜，最后完成镜片的加工过程。目前在加工过程中，都利用手工方法，将预聚体从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中，速度较慢，并且容易出现气泡或溢流现象，影响眼镜片的加工质量。

因此，对于生产量较大的镜片制造企业，如果能制造一种装置，能够实现树脂镜片全自动浇注，这样就能节约工人的劳动力，提高工作效率，提高镜片生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决是在热塑性光学树脂镜片在生产过程中只能利用手工方法，将预聚体从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中，速度较慢，眼镜片加工质量差的技术问题，提供一种能够实现树脂镜片全自动浇注的全自动树脂镜片浇注机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动树脂镜片浇注机，包括机架和设置在机架上的PLC控制单元，在所述的机架上设置用于传送镜片模具的自动送模机构，在所述的自动送模机构的送料末端设置用于自动浇注镜片模具的自动浇注机构，在所述自动浇注机构的一侧设置自动密封镜片模具的自动密封机构，在所述的机架上还设置用于回收镜片模具的自动回收机构，所述的自动送模机构、自动浇注机构、自动密封机构和自动回收机构的控制信号分别与所述的PLC控制单元相连并由PLC控制单元控制。

上述的全自动树脂镜片浇注机，所述的自动送模机构包括镜片输送带一、设置在镜片输送带一上的定位部件和设置在镜片输送带一上方的夹持部件一，所述的镜片输送带一由电机一驱动。

上述的全自动树脂镜片浇注机，所述的定位部件包括固定在镜片输送带一一端的夹具一，在所述镜片输送带一的输送方向靠近夹具一的位置设置镜片感应器。

上述的全自动树脂镜片浇注机，所述的夹持部件一包括固定在镜片输送带一上方的支架一上的横向气缸一，在所述的横向气缸一的活塞杆上固定旋转气缸一，在所述的旋转气缸一的活塞杆上固定纵向气缸一，在所述的纵向气缸一的活塞杆上设置支撑板一，在所述的支撑板一上设置蜗杆一，在所述的蜗杆一端部设置吸盘一，在所述的吸盘一中间设置吸气孔一，所述的吸气孔一通过导管一与抽气泵连接。

上述的全自动树脂镜片浇注机，所述的自动浇注机构包括锁模部件、设置在锁模部件上方的浇注部件和感应部件。

上述的全自动树脂镜片浇注机，所述的锁模部件包括固定底板和设置在固定底板上方的固定盘，所述的固定盘由电机三带动转动，在所述的固定盘上设置垫圈，在所述的固定盘中心设置吸气孔三，所述的吸气孔三通过导管三与抽气泵连接，在所述的固定盘两侧设置夹具二，所述的夹具二由平行中心夹紧气缸带动。

上述的全自动树脂镜片浇注机，所述的浇注部件包括定位气缸，在所述的定位气缸上固定设置镜片材料注射器，所述的感应部件包括感应探头。

上述的全自动树脂镜片浇注机，所述的定位气缸设置在定位固定板上，在定位固定板上设置滑轨，在所述的定位气缸上设置滑块，所述的镜片材料注射器固定在滑块上，所述的滑块与滑轨相配合，在所述的定位气缸的活塞杆顶端设置定位块，在所述的定位气缸的活塞杆上设置定位直线轴承。

上述的全自动树脂镜片浇注机，所述的自动密封机构包括设置在锁模部件一侧的胶带输送部件和胶带切断部件，所述的胶带输送部件包括送胶带气缸，所述的胶带切断部件包括切胶带气缸，在所述的切胶带气缸的活塞杆上设置刀片。