[实用新型]钻孔封堵器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用装置，尤其涉及一种钻孔封堵器。

背景技术

各煤矿通用的煤层注水封孔工艺为：通过密封在钻孔内的注水管将水注入钻孔并渗入煤体，封孔是指把注水管封在钻孔内。封孔问题是注水的一个关键问题，要保证压力水不从孔口及其附近的煤壁泄漏，就必须在一定的封孔深度下，将孔口封闭严密、坚固。目前封孔措施主要采用人工水泥封孔和封孔器两种方法，但投资和运行成本太高。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种投资和运行成本低的钻孔封堵器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钻孔封堵器，包括注水管，注水管后端密闭连通有密封阀，其特征在于，注水管前部密闭连接有内定位板，内定位板前侧的空间为注水区，注水管后部密闭连接有外定位板，内定位板与外定位板之间的空间为泥浆充填区，内定位板和外定位板均为小于二分之一的球面形状，内定位板中部向后隆起，外定位板中部向前隆起，外定位板处还密闭连接有注浆管和主排气管，注浆管前端靠近内定位板后侧，主排气管前端靠近外定位板前侧，注浆管后端和主排气管后端分别密闭连通有密封阀，密封阀位于外定位板后侧。

根据所述的钻孔封堵器，其特征在于，所述内定位板后面周圈固定连接有多个内挡杆，所有内挡杆外面共同设有内密封圈，内密封圈沿内定位板边缘设置；所述外定位板前面周圈固定连接有多个外挡杆，所有外挡杆外面共同设有外密封圈，外密封圈沿外定位板边缘设置。

根据所述的钻孔封堵器，其特征在于，所述主排气管密闭连通有次排气管，排气管与主排气管互相垂直设置。

根据所述的钻孔封堵器，其特征在于，所述内定位板前面固定连接有导引板，导引板为小于二分之一的球面形状，导引板中部向前隆起，导引板上密布有通孔。

本实用新型用于煤层注水封孔，借助内定位板和外限位板，通过注浆管能够将内定位板与外限位板之间的空腔填充成泥浆充填区，投资和运行成本低，且封孔效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：

1、导引板；2、内定位板；3、内密封圈；4、内挡杆；5、注水管；6、注浆管；7、主排气管；8、次排气管；9、外挡杆；10、外密封圈；11、外定位板；12、密封阀；13、泥浆充填区；14、注水区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种钻孔封堵器，包括注水管5，注水管5后端密闭连通有密封阀12，注水管5前部密闭连接有内定位板2，内定位板2前侧的空间为注水区14，注水管5后部密闭连接有外定位板11，内定位板2与外定位板11之间的空间为泥浆充填区13，内定位板2和外定位板11均为小于二分之一的球面形状，内定位板2中部向后隆起，外定位板11中部向前隆起，外定位板11处还密闭连接有注浆管6和主排气管7，注浆管6前端靠近内定位板2后侧，主排气管7前端靠近外定位板11前侧，注浆管6后端和主排气管7后端分别密闭连通有密封阀12，密封阀12位于外定位板11后侧。

在本实施例中，所述内定位板2后面周圈固定连接有多个内挡杆4，所有内挡杆4外面共同设有内密封圈3，内密封圈3沿内定位板2边缘设置；所述外定位板11前面周圈固定连接有多个外挡杆9，所有外挡杆9外面共同设有外密封圈10，外密封圈10沿外定位板11边缘设置。所述主排气管7密闭连通有次排气管8，次排气管8与主排气管7互相垂直设置。所述内定位板2前面固定连接有导引板1，导引板1为小于二分之一的球面形状，导引板1中部向前隆起，导引板1上密布有通孔。

本实用新型用于煤层注水封孔，是一种长臂煤体注水封孔新技术的应用，采用10米长的4分钢管（由5根2米长的短管连接而成）作为注水管，插入注水孔内，注水管的后端焊接阀门，距注水管的后端向前100毫米处焊置外限位板，以防止泥浆外流，距注水管的前端向后500毫米处焊置内定位板，用来阻止泥浆内流；封孔深度为8米（煤体湿润半径为7.5米），用泥浆泵通过注浆管注水泥砂浆，封填外限位板与内定位板之间8米长的空腔。

使用传统的封孔器封孔需要同时使用8根封孔器，注水达到预期煤体湿润度需要10天，而使用本实用新型封孔7天就可以达到煤体湿润度，充分利用了水资源，且封孔严密，因为封孔深度为8米，超过锚杆长度，因此能够避免从锚杆眼向外漏水，提高了注水效果，为注水工作在人力、物力、财力等方面带来了极大的方便，提高了工作效率。