[实用新型]一种沼气发酵过程的气流搅拌实验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于实验室发酵技术领域，具体地说，涉及一种沼气发酵过程的气流搅拌实验装置。 

背景技术

沼气工程中设置搅拌装置，可以提高反应的传质效率，加快生产沼气过程的进行，而混合搅拌装置的电耗占整个沼气工程电耗的很大部分，这成为混合搅拌装置深入推广的主要限制因素。 

相对于机械搅拌和水力搅拌，沼气搅拌具有罐内设备少、结构简单、施工维修简便、机械性磨损低、搅拌效果好、效率高、运转设备费用低等优点，比较适合污泥厌氧消化的混合搅拌过程。 

在实验室里采用厌氧发酵制沼气可以为实际的沼气生产提供有力的科学技术支撑，尤其是在实验室里所作的分析和实验得出的结论，对于实际生产具有指导意义。 

因此，开发出一套模拟不同物理特性发酵原料的搅拌方式和搅拌模式的实验装置应该是目前沼气发酵搅拌工艺研究的必要研究手段。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种沼气发酵过程的气流搅拌实验装置，对现有的实验装置进行改进，可方便的利用发酵过程中产的沼气来对发酵料进行曝气流射搅拌，具有搅拌效果好、效率高等优点，为生产提供有力的科学技术支撑，同时，本实用新型结构简单、实用性强。 

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种沼气发酵过程的气流搅拌实验装置，气流搅拌实验装置主要包括水浴箱、厌氧发酵瓶、除杂装置、气泵、集气瓶和集水槽；所述的厌氧发酵瓶放置在水浴箱内部，厌氧发酵瓶的密封瓶塞为双孔塞结构，上设有曝气流射管和出气管，曝气流射管伸入到厌氧发酵瓶的底部，出气管伸入到厌氧发酵瓶上部的除杂装置内，密封瓶塞下设有除杂装置，除杂装置由底部有孔的塑料筒和生石灰构成，厌氧发酵瓶的出气管通过导气管 Ⅰ与气泵和集气瓶的进口相连，导气管Ⅰ为三叉管结构，与气泵的进口相连接的岔管处设有气流阀Ⅰ，与集气瓶的进口相连接的岔管处设有气流阀Ⅱ，气泵的出口通过导气管Ⅱ与厌氧发酵瓶的曝气流射管相连，集气瓶通过导管与集水槽相连。

所述的水浴箱内设有温度计。 

所述的密封瓶塞上设有密封圈。 

所述的曝气流射管下部设有曝气孔。 

本实用新型的有益效果：本实用新型对现有的实验装置进行改进，可方便的利用发酵过程中产的沼气来对发酵料进行曝气流射搅拌，具有搅拌效果好、效率高等优点，为生产提供有力的科学技术支撑，同时，本实用新型结构简单、实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中，1-水浴箱、2-厌氧发酵瓶、3-除杂装置、4-塑料筒、5-密封瓶塞、6-气泵、7-集气瓶、8-集水槽、9-导气管Ⅰ、10-导气管Ⅱ、11-导管、12-气流阀Ⅰ、13-气流阀Ⅱ、14-曝气流射管、15-出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行进一步说明，以方便技术人员理解。 

如图1所示，一种沼气发酵过程的气流搅拌实验装置，气流搅拌实验装置主要包括水浴箱1、厌氧发酵瓶2、除杂装置3、气泵6、集气瓶7和集水槽8。 

其中，所述的厌氧发酵瓶2放置在水浴箱1内部，水浴箱1内设有温度计，对发酵过程进行精确加热控制。 

厌氧发酵瓶2的密封瓶塞5为双孔塞结构，密封瓶塞5上设有密封圈，上设有曝气流射管14和出气管15，曝气流射管14伸入到厌氧发酵瓶2的底部， 

曝气流射管14的下部设有曝气孔，便于利用发酵过程中产生的沼气来对发酵料进行曝气流射搅拌。

出气管15伸入到厌氧发酵瓶2上部的除杂装置3内，密封瓶塞5下设有除杂装置3，除杂装置3由底部有孔的塑料筒4和生石灰构成，用于除去发酵过程中产生的硫化氢等有害气体。 

厌氧发酵瓶2的出气管15通过导气管Ⅰ 9与气泵6和集气瓶7的进口相连，导气管Ⅰ 9为三叉管结构，与气泵6的进口相连接的岔管处设有气流阀Ⅰ 12，与集气瓶7的进口相连接的岔管处设有气流阀Ⅱ 13，气泵6的出口通过导气管Ⅱ 10与厌氧发酵瓶2的曝气流射管14相连，当在发酵过程中时，打开气流阀Ⅰ 12和关闭气流阀Ⅱ 13，利用气泵来实现沼气气流循环，实现利用发酵过程中产生的沼气来对发酵料进行曝气流射搅拌。 

当最终收集沼气时，关闭气流阀Ⅰ 12并打开气流阀Ⅱ 13，利用集气瓶7收集气体，集气瓶7通过导管11与集水槽8相连。