[实用新型]采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉。

背景技术

在化工、纺织等行业的生产过程中会产生大量有机废液，其含有高浓度污染物质，如不能够处理，排放到外界将严重污染环境。目前普遍采用高温氧化即通过燃烧的方法对其进行无害化处理及热能及化学物质的回收。现有的有机废液燃烧锅炉包括底部燃烧式有机废液燃烧锅炉和顶部燃烧式有机废液燃烧锅炉。底部燃烧式有机废液燃烧锅炉主要包括炉体、锅筒及炉架，炉体的炉壁为膜式壁，炉体内设有炉膛，炉膛烟气出口通过炉体通道依次连接的由炉顶水平延伸布置的蒸发管屏、省煤器及由省煤器沿炉体下行通道连接的烟气加热器及烟气出口。炉膛底部设有燃烧室，在燃烧室炉壁上由下至上依次沿水平面环周设置燃料喷嘴、供风管道、废液喷枪。废液燃烧时烟气流向为自下而上；顶部燃烧式有机废液燃烧锅炉的结构组成与底部燃烧式有机废液燃烧锅炉相同，主要包括炉体、锅筒及炉架，炉体的壁体为膜式壁，炉体内设有炉膛、炉膛烟气出口通过炉体通道依次连接的由炉顶水平延伸布置的蒸发管屏、省煤器及由省煤器沿下行通道连接的烟气加热器至炉体烟气出口。其区别是燃烧室设于炉膛顶部，在炉顶上设置废液喷枪及燃料喷嘴，并在炉体顶部区域的侧壁上设置沿水平面环周设置的燃料喷嘴。废液燃烧时烟气流向为自上而下；两种锅炉的共同点是其废液喷枪均采用在同一平面层布置的方式向炉内喷射燃烧。

综上所述，现有有机废液燃烧锅炉的燃烧方式缺陷分析如下：由于有机废液中含有水分，废液经喷枪雾化喷入炉内，首先吸热干燥，然后废液干燥基才能开始燃烧。但目前在底部燃烧式锅炉中焚烧炉液体按与烟气流向垂直方式喷入燃烧，在顶部燃烧式锅炉中焚烧炉液体按与烟气流向顺流的方式喷入燃烧，两者均使得喷入的高度雾化液体液滴在高温烟气流的作用下，被迅速沿着烟气流动的方向，推向远离喷嘴的位置即喷嘴后方，这样炉内废液液滴干燥后燃烧产生的热能远离了喷嘴位置，不能够对后续喷入的废液雾滴起到加热干燥的作用。因此，干燥喷入雾化废液的热能，就只能够靠吸收在喷嘴前部遗留的极少量燃烧热能和在废液喷嘴前处加入的大量外加燃料燃烧提供的热能进行干燥。由于大部分废液本身燃烧热能流失，不能加热自身水分，热能没有合理利用，因此就造成蒸发新喷入废液雾滴的水分需要的热能，主要靠消耗外加燃料如油、天然气、煤制气的热能来完成，这样就使得废液焚烧炉外加燃料使用量较多，运行成本很高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种采用分层喷射废液结构的有机废液燃烧锅炉，包括底部燃烧式有机废液燃烧锅炉和顶部燃烧式有机废液燃烧锅炉，从而实现减少燃料消耗、节约外加能源并降低运行成本的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用分层喷射废液结构的底部燃烧式有机废液燃烧锅炉，包括炉体、锅筒及炉架，炉体的炉壁为膜式壁，炉体内设有炉膛，炉膛烟气出口通过炉体通道依次连接由炉顶水平延伸设置的蒸发管屏、省煤器、由所述省煤器沿炉体通道下行连接的烟气加热器及烟气出口；在炉膛底部设有燃烧室，在燃烧室炉壁上由下至上依次沿水平面环周设置燃料喷嘴、供风管道及废液喷枪；其特征在于所述废液喷枪沿燃烧室炉壁纵向自下而上间隔设置成多层，并对应每层废液喷枪设置供风管道。

所述废液喷枪沿燃烧室炉壁纵向间隔设置2-5层，层间距为500-7000mm。

所述层间距为1500-4000mm。

所述第一层废液喷枪向斜下方倾斜且与竖直方向的夹角为10°-80°。

在所述烟气加热器与烟气出口之间设置第二级省煤器。

所述炉体及锅筒均吊挂在所述炉架上，所述蒸发管屏、省煤器、烟气加热器及第二级省煤器通过集中管道与锅筒连接。

一种采用分层喷射废液结构的顶部燃烧式有机废液燃烧锅炉，包括炉体、锅筒及炉架，炉体的炉壁为膜式壁，炉体内设有炉膛，炉膛烟气出口通过炉体通道依次连接由炉顶水平延伸设置的蒸发管屏、省煤器、由所述省煤器沿炉体通道下行连接的烟气加热器及烟气出口；炉膛顶部设有燃烧室，在炉顶上分别多个燃料喷嘴、供风管道及废液喷枪，并在炉体顶部区域的侧壁上设置沿水平面环周设置的燃料喷嘴；其特征在于在炉顶第一层废液喷枪下方沿燃烧室炉壁纵向自上而下在炉壁上再间隔设置1层或多层废液喷枪，并对应每层废液喷枪设置供风管道。

所述废液喷枪沿燃烧室炉壁纵向自上而下在炉壁上再间隔设置1-4层，层间距为500-7000mm。

所述层间距为1500-4000mm。