[实用新型]用于生产胶黏剂的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机高分子精细化工领域，具体涉及一种用于生产胶黏剂的反应釜。

背景技术

胶黏剂的需要在一定温度下合成得到，其生产通常在带有加热装置的反应器中进行。常用的加热方式为夹套式加热，即采用水蒸气或导热油等热媒介质通入反应器的内壁和外壁形成的夹层中，但该加热方式对于大型化的反应釜来讲，径向温度分布不均，特别是反应釜中心温度不足以满足反应条件，影响产品品质。此外，通过外部电加热并通过反应釜内壁热传导、辐射的加热方式，对反应釜材质要求较为苛刻，且无法利用废热。因此，有必要对现有技术中的反应装置进行结构改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶黏剂的反应釜，能很好解决反应釜大型化内部温度不均的问题，且对反应釜材质要求低，设备投资少，又能充分利用废热，变废为宝。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于生产胶黏剂的反应釜，包括带有夹套的反应釜体，反应釜体的顶端设有进料口，反应釜体的底端设有出料口，反应釜体的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与位于反应釜体外部的驱动装置相连，其特征在于所述反应釜体还包括固定于反应釜体顶部并延伸至反应釜体下部的管束，所述管束与热媒进出口相连；所述反应釜体的上部还设有与夹套连通的热媒进出口。

其中，与所述管束相连的热媒进出口可以切换为冷媒进出口。

其中，与所述夹套连通的热媒进出口可以切换为冷媒进出口。

其中，所述伸入反应釜内的管束为一根或多根组成的一组管束。

其中，所述伸入反应釜内的管束为两组或多组管束。

其中，所述热媒为热水、水蒸气或导热油。

根据本实用新型的用于生产胶黏剂的反应釜，通过内部加热辅助夹套加热的方式，通过热媒为反应体系提供热源，能很好的为反应釜提供热量，且由于存在内外两种加热途径，并伴有搅拌器的搅拌作用，反应釜内温度分布均匀。

根据本实用新型的用于生产胶黏剂的反应釜，由于采用水蒸气或热水等热媒进行加热，可以充分利用生产过程中产生的废热，有利于节能。并且不涉及外部电加热，对反应釜的材质要求降低。

根据本实用新型的用于生产胶黏剂的反应釜，所述与中心管束和夹套相连的热媒进出口在反应结束后可以切换后冷媒进出口，即反应结束后切换为所述中心管束和夹套与冷媒进出口相连，及时冷却反应体系，更好地控制反应终止，避免不必要的副反应发生。

附图说明

图1为本实用新型的用于生产胶黏剂的反应釜结构示意图。

图2为本实用新型涉及的管束结构示意图。

图3为本实用新型涉及的管束水平截面示意图。

其中1为夹套，2进料口，3出料口、4搅拌桨、5驱动装置，6管束，7管束热媒/冷媒进口，8管束热媒/冷媒出口，9夹套热媒/冷媒进口，10夹套热媒/冷媒出口。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步展开说明，但需要指出的是，本实用新型的用于生产胶黏剂的反应釜并不限于这种具体的构造和样式。对于本领域技术人员显然可以理解的是，以下的说明内容即使不做任何调整或修正，也可以直接适用于在此未指明的其他类似结构的反应釜。

如图1所示，本实用新型的用于生产胶黏剂的反应釜，包括带有夹套1的反应釜体，反应釜体的顶端设有进料口2，反应釜体的底端设有出料口3，反应釜体的内部设有搅拌桨4，所述搅拌桨与位于反应釜体外部的驱动装置5相连，所述反应釜体还包括固定于反应釜体顶部并延伸至反应釜体下部的管束6，所述管束6的一端进口与热媒进口7相连，另一端与热媒出口8相连；所述反应釜体的上部还设有与夹套连通的热媒进口9、出口10。在反应过程中，通过管束及夹套中的热媒为反应釜提供热量，维持反应温度。在反应过程中，可以根据热媒的温度和通量调节反应釜的温度。在反应结束时，所述热媒进出口切换为冷媒进出口，即所述管束6的一端进口与冷媒进口7相连，另一端与冷媒出口8相连；所述反应釜体的上部与夹套连通的变换为冷媒进口9、出口10，通过冷媒及时冷却反应体系使聚合反应终止，避免不必要的副反应发生。在反应过程中，例如反应釜温度较高，可以单独将夹套的热媒进出口切换为冷媒进出口，对反应釜进行换热，维持反应釜在所需的温度水平。所述热媒可以是热水、水蒸气或导热油等，特别地，可以利用生产过程中产生的热水或水蒸气或热废气对反应釜进行加热，充分利用热能，变废为宝。其中，将反应釜中管束6与搅拌桨4彼此交错设置或固定，避免两者互相干扰。