[实用新型]一种多区域加热智能监测电熔炉

说明书

技术领域

本实用新型提供一种电熔炉，尤其涉及一种多区域加热智能监测电熔炉。

背景技术

目前，在冶铜行业中，国内电熔炉多为上下直径相同的电熔炉，电极安装位置单一，导致铜质纵向深度熔化不够充分，并且这种熔炉面积很难做大，电熔炉的容积受到限制，产能较低。另外，由于电熔炉通常都是封闭的结构，无法观察内部物质的熔炼过程，导致在熔炼中盲目使用电极加热，不能合理的设置电极的加热功率和加热时间，不仅损耗了较多的电能，而且不能充分地利用可供支配的熔炼功率，导致外部电运行机构承受很强的负载，因此必须设计合理的加热系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多区域加热智能监测电熔炉，以达到电熔炉智能加热，降低电能损耗的技术效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多区域加热智能监测电熔炉，包括炉体，炉体上端设有自动配料装置，机架和进料口，炉体分为大小直径不同的上部熔化区、中部熔化区和下部沉积池，上部熔化区、中部熔化区和下部沉积池分别设有若干电极，电极上设有螺旋凹槽的扁带状高温瓷瓦管；上部熔化区、中部熔化区和下部沉积池的外壁设有隔热层，隔热层上设有若干推断熔炼状态的振动激励器，振动激励器与信号传感器相连，信号传感器与控制器相连；下部沉积池设有流液洞和检验导流嘴，流液洞与保温炉通过自动阀门的连通，检验导流嘴与外部检验装置连通，外部检验装置与控制器连接。

所述的自动配料装置固定于机架上并与控制器相连，自动配料装置的底端与料斗连通，料斗的下部为进料口。

所述的电极分别连接相互独立的电加热系统，电加热系统由控制器控制加热功率和时间。

所述检验导流嘴内卡套有耐高温的导流筒，导流筒两侧的上部分别通过螺栓与检验导流嘴侧部可拆卸连接，导流筒的长度大于检验导流嘴的长度。

本实用新型的有益效果如下：

振动激励器与信号传感器能够实时监测电熔炉内的熔化状态，通过控制系统利用相互独立的电加热系统，来促使熔质纵向充分熔化，并且利用电极上设有螺旋凹槽的扁带状高温瓷瓦管使电场分布均匀促进熔质均匀熔化，提高产品的产量，降低能源消耗。通过检验装置得到的数据，通过控制系统自动配料、添料，减少劳动力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图结构示意图。

图中：1.炉体，2.热屏蔽层，3.上部熔化区，4.中部融化区，5.下部沉积池，6.自动配料装置，7.料斗，8.机架，9.进料口，10.电极，11.高温瓷瓦管，12.控制器，13.外部检测装置，14.振动激励器，15.信号传感器，16.流液洞，17.自动阀门，18.保温炉，19.检验导流嘴，20.导流筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

在图1中所示的实施例中：多区域加热智能监测电熔炉，包括炉体1，炉体上端设有自动配料装置6，自动配料装置固定于机架8上与控制器12相连，自动配料装置的底端与料斗7连通，料斗的下部为进料口9，自动配料装置根据检测装置13检测结果，完成自动配料和加料。炉体分为大小直径不同的上部熔化区3、中部熔化区4和下部沉积池5，上部熔化区3、中部熔化区4和下部沉积池5内分别设有若干电极10，电极10分别连接相互独立的电加热系统；上部熔化区3、中部熔化区4和下部沉积池5的外壁均设有热屏蔽层2，热屏蔽层2用来降低电熔炉热量散失。热屏蔽层2上设有3个推断熔炼状态的振动激励器14，任一振动激励器14与均与一信号传感器15相连，信号传感器15与控制器12相连，控制器12通过分析熔化状态来控制不同电极的加热功率和时间，促使熔质纵向充分熔化，电极10上设有螺旋凹槽的扁带状高温瓷瓦管11使电场分布均匀促进熔质均匀熔化。下部沉积池设有流液洞16和检验导流嘴19，流液洞与保温炉18通过自动阀门17连通，自动阀门17的开端通过控制器12实现开断动作；检验导流嘴19内卡套有耐高温的导流筒20，导流筒20两侧的上部分别通过螺栓与检验导流嘴19固定，导流筒20可拆卸连接，导流筒20的长度大于检验导流嘴19的长度，这样使得导流筒20在损坏后便于更换，省时省力；检验导流嘴19与外部检验装置13连通，外部检验装置13与控制器12连接。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。