[实用新型]一种瓶盖缺陷检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化检测技术领域，特别涉及一种瓶盖缺陷检测装置。

背景技术

目前，食品的安全问题越来越受到政府和国民的关注。在现有的啤酒、饮料和药品的生产过程中，都要求灌装容器满足相应的质量标准，在生产的每一个环节都要进行严格的检测，瓶盖质量的好坏直接影响产品的真空密封性能及安全防护性能。目前大多数生产企业在检测瓶盖过程中仍采用人工目测或人工抽检的方式来控制其质量，工作效率低，抽检频率低和数量少很难提高质量控制的效率；可靠性差，很难解决人力疲惫带来的误检；人工成本高，费时费力，而且瓶盖质量无法保证。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种瓶盖缺陷检测装置，可靠性高，工作效率高、人工成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种瓶盖缺陷检测装置，包括依次设置在机架上的整理物料朝向上料机构1、调整物料间隙位置机构2、检测筛选机构3和收料机构4；

所述的整理物料朝向上料机构1包括设置在机架上振动料斗、传送带和翻转机构17，所述的振动料斗设置在支架左端，所述的传送带首端承接振动料斗出料口，末端紧邻翻转机构17；

所述的调整物料间隙位置机构2包括承接上料传送带11末端的第一传送带21、缺口圆盘、限位机构、电机一25和电机二26，所述的传送带21的正上方设有缺口圆盘，所述的缺口圆盘包括缺口相对应的第一缺口圆盘22和第二缺口圆盘23，所述的第一缺口圆盘22和第二缺口圆盘23由下到上依次与电机一25的主轴连接，所述的限位机构包括成对设置在传送带21两侧的限位挡板24，所述第一传送带21由电机二26驱动；

所述的检测筛选机构3包括与第一传送带21末端对应的第二传送带31和沿第二传送带31的送料方向依次设置的光电传感器32、图像采集处理器33，第二剔除机构34，还包括与第二剔除机构34相接通的废品料箱35；

所述的收料机构4包括合格品料箱41，所述的合格品料箱41设置在支架最右端，所述的合格品料箱41与第二传送带31末端对应。

进一步，整理物料朝向上料机构1的传送带包括传送方向相反的上料传送带11和回送传送带12，上料传送带11与回送传送带12紧邻振动料斗并排设置在机架上，且两传送带间设有托板13，所述的上料传送带11由高度相同的主动轴和从动轴传动，所述的回送传送带12末端低于上料传送带11末端，回送传送带12首端与上料传送带11首端高度相同，所述的回送传送带12靠近首端设置一支撑轴，高度与回送传送带12首端相同，所述的上料传送带11首端与回送传送带12支撑轴之间设有挡板14，所述的上料传送带11的首端承接振动料斗的出料口，所述的上料传送带11的末端连接翻转机构17上方，所述的回料传送带12的末端承接翻转机构17的下方。

进一步，支架上沿送料方向依次设有方向识别器15、第一剔除机构16，且剔除机构16与翻转机构17位置相对应，分别位于上料传送带11两侧。

进一步，整理物料朝向上料机构1设置一组或是相邻的至少一组。

进一步，检测筛选机构3设置一组或是相邻的至少一组。

进一步，传送带都是带微孔的传送带，传送带底部设有吸风装置。

进一步，第一剔除机构16和第二剔除机构34均设有高度可调节的出气嘴。

进一步，第二剔除机构34与废品料箱35之间设有第一倾斜滑道，滑道尺寸与物料直径相对应。

进一步，第二传送带31末端与合格品料箱41之间设有第二倾斜滑道，滑道尺寸与物料直径相对应。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的一种瓶盖缺陷检测装置可实现对各种颜色和尺寸的塑料瓶盖与塑料瓶盖密封环的自动上料、间隙位置调整、检测、收料一系列过程，极大的提高了检测速度和检测的可靠性，降低人工成本，同时本装置可提高物料质量控制的失效性，防止有严重缺陷的瓶盖或是塑料瓶盖密封环继续产出，降低了由于时间延迟而增大的废品成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是整理物料朝向上料机构结构放大示意图

图3是调整物料间隙位置机构结构放大示意图

图中：

1、整理物料朝向上料机构，11、上料传送带，12、回送传送带，13、托板，14、挡板，15、方向识别器，16、第一剔除机构，17、翻转机构

2、调整物料间隙位置机构，21、第一传送带，22、第一缺口圆盘，23、第二缺口圆盘，24、限位挡板，25、电机一，26、电机二