[实用新型]预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力混凝土管桩的填芯混凝土灌注装置，特别是涉及一种便于在预应力混凝土管桩的接桩处灌注填芯混凝土的填芯混凝土灌注装置。

背景技术

预应力混凝土管桩适合用于大型建筑物的地基结构，能将建筑物的载重传递至土壤承载层或较坚硬的地盘，以增加建筑物结构的安全性及稳定性。预应力混凝土管桩因具有高强度、高稳定度，及高耐久性的特性，且具有施工快速的优点，因而是经常被采用的一种桩基础型式。

参阅图1，为一现有的预应力混凝土管桩1，该预应力混凝土管桩1包含一呈中空柱状而围绕出一容置空间10的围绕壁11、数支沿该围绕壁11的轴向布设于该围绕壁11中的钢筋12，及两个呈环状而分别设置于该围绕壁11的相反两端的端板13。由于该预应力混凝土管桩1是在工厂中制造，再运送至建筑的工地，考虑到运输车辆的长度限制，以及工厂模具长度限制的关系，单一的预应力混凝土管桩1通常是8至18米的长度。但该预应力混凝土管桩1必须形成一种稳定的结构，并且支撑庞大的上部建筑结构，故时常需要深入超过18米的土层中。此时通常使用分节接桩的方式来延长长度，以达到深入到土层的设计深度的要求。

参阅图2，进行预应力混凝土管桩1的接桩时，通常是使两预应力混凝土管桩1在垂直地面的方向相叠置，并让位于上方的预应力混凝土管桩1的位于下端的端板13，与位于下方的预应力混凝土管桩1的位于上端的端板13接触，并如图3所示地采用焊接的方式，在两端板13的接触位置形成焊接点20，连接所述的两端板13，完成该两预应力混凝土管桩1的接桩。若是需要连接更多的预应力混凝土管桩1，则能反复以上述方式连接，但通常连接四节预应力混凝土管桩1以上的情况是较为少见的。然而，通常焊接的动作是直接在工地进行，容易受到天气及环境的影响，焊接工作的质量远不如在工厂的稳定环境下进行焊接的质量。且该焊接点20在所述的预应力混凝土管桩1使用于建筑物时，是直接暴露于土壤、空气，甚至是水中，并无其它的保护措施，经过一段时间后必定会有锈蚀的情况，当该焊接点20产生锈蚀，会造成建筑物使用上的重大危害。

参阅图4，为加强接桩的强度及安全性，通常会在两预应力混凝土管桩1彼此连通的容置空间10当中，设置一位于该两预应力混凝土管桩1的连接处的钢筋笼21，并在设置该钢筋笼21的位置灌注混凝土，在所灌注的混凝土配合该钢筋笼21且干硬后，在该两预应力混凝土管桩1的连接处会形成更强的结合结构，使接桩的强度更佳。

然而，由于进行接桩后的多节预应力混凝土管桩1的长度很长，并且深入地层中。而进行灌注混凝土的动作时，通常是自位于最上方的预应力混凝土管桩1的顶端开始灌注，当混凝土经过相当程度的高度落差后，混凝土中的骨材容易过于集中，并使水泥浆无法完全填满骨材间的缝隙，造成材料分离的情况，因而会影响混凝土与该钢筋笼21结合的强度。另外，自位于最上方的预应力混凝土管桩1进行混凝土灌注时，工程人员并无法直接目视灌注的情况，亦无法衡量混凝土灌注量是否已足够，通常是以经验估计用量，或者使用超量的混凝土来确保充足的灌注量。如此不但造成灌注上的不便，而使用超量的混凝土也会造成成本的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在预力管桩接桩时能准确评估混凝土灌注量，并提高接桩处强度及耐久性的预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置。

本实用新型预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置，适用于配合两预应力混凝土管桩。每一预应力混凝土管桩包含一呈中空柱状而围绕出一容置区的围绕壁，及一设置于该围绕壁其中一端并呈环状的端板。进行接桩时，该两预应力混凝土管桩是以上下端接的方式连接，使该两端板彼此叠合，且使该两预应力混凝土管桩的围绕壁共同围绕出一容置空间。该填芯混凝土灌注装置包含一设置于进行接桩时位于下方的预应力混凝土管桩的容置区中的隔板、至少一贯穿进行接桩时位于上方的预应力混凝土管桩的围绕壁的灌注孔，及至少一贯穿进行接桩时位于上方的预应力混凝土管桩的围绕壁，并配合该灌注孔的位置而设置的观察孔。该灌注孔用于供混凝土进行灌注，定义该容置空间包括一位于该观察孔与该隔板间的安装区，该安装区是供安装一钢筋架构。混凝土自该灌注孔灌注的过程中，混凝土是渐渐填满该安装区，在持续灌注混凝土的过程中，若混凝土已填满该安装区后，则会自该观察孔流出，该观察孔能通过混凝土流出与否观察混凝土灌注的情况。所灌注的混凝土是与该钢筋架构配合，并在混凝土干硬后固定该两预应力混凝土管桩而完成接桩。