[实用新型]一种复合抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯机构，尤其涉及一种复合抽芯机构。 

背景技术

目前对于塑料模具定模斜向抽芯的方法主要有：一是通过斜导柱带动滑块进行抽芯；二是通过斜向导滑槽带动斜向型芯开模、合模，实现抽芯作用；这两种方法虽然在结构上能实现抽芯，但始终是单一抽芯，当遇到一些特殊结构的塑料产品在同一地方需要2-3个方向同时抽芯时将无法实现，再返工去修改产品结构，这样就实现一些产品的结构要求。三是把定模部斜向型芯做成镶块，模具开模后人工取出，这样会使得工人劳动强度增加，产品无法实现自动化，生产效率低，因此，需要开发一种复合抽芯机构以解决塑料模具的多方向复合抽芯的生产效率低，工艺过程复杂的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合抽芯机构，以解决塑料模具的多方向复合抽芯的生产效率低，工艺过程复杂的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合抽芯机构，连接模具中的第一成型抽芯件、第二成型抽芯件以及第三成型抽芯件，其特征在于，包括定模部、拨块、第一滑块、第二滑块、第一液压缸以及第二液压缸，其中： 

所述定模部内设有一滑动槽，所述滑动槽内壁的两侧面均设有侧滑槽，所述第一滑块以及所述第二滑块分别固定于所述滑动槽内壁的两侧面的侧滑槽中，且可分别沿着侧滑槽滑动，其所述侧滑槽的滑动方向位于垂直于所述滑动槽滑动方向的同一平面内；

所述拨块的一端连接第一液压缸，所述拨块设置于滑动槽中，且可沿所述滑动槽滑动；所述拨块的两侧分别设置有第一导向槽以及第二导向槽，且第一导向槽以及第二导向槽均与所述拨块的侧面顶边呈一定夹角，所述第一导向槽以及第二导向槽沿所述拨块的另一端延伸，并在所述拨块的另一端向所述拨块的侧面顶边靠近； 

所述第一滑块上设置有一第一导向块以及所述第二滑块上设置有一第二导向块，所述第一导向块设置在所述第一导向槽中，所述第二导向块设置在所述第二导向槽中；所述第一滑块/第二滑块连接固定所述第二成型抽芯件的一端，所述第二滑块/第一滑块连接固定所述第三成型抽芯件一端，且所述第二成型抽芯件的另一端以及所述第三成型抽芯件的另一端分别通过所述侧滑槽上的过孔穿出所述定模部；所述第三成型抽芯件的侧面抵靠在所述第二成型抽芯件的另一端的端面； 

所述第二液压缸固定于一第一成型抽芯件的一端，所述第一成型抽芯件的另一端的端面与所述第二成型抽芯件的另一端的端面抵靠配合。

较佳地，所述侧滑槽均为两t型槽，第一滑块以及第二滑块均为t型滑块，所述两t形槽底部分别设置有用于穿入第二成型抽芯件的第二成型抽芯件过孔以及用于穿入第三成型抽芯件的第三成型抽芯件过孔。 

较佳地，所述第一滑块上设置有第一定位孔和第一滑块配合孔以及所述第二滑块上设置有第二定位孔和第二滑块配合孔，所述第二成型抽芯件的一端穿入所述第一滑块配合孔/第二滑块配合孔，并通过所述第一定位孔/第二定位孔与第一定位销固定，所述第三成型抽芯件的一端穿入所述第二滑块配合孔/第一滑块配合孔，并通过所述第二定位孔/第一定位孔与第二定位销固定。 

较佳地，所述第一成型抽芯件的另一端的端面上设置有一凸部，所述第二成型抽芯件的另一端的端面上设置有与所述凸部相匹配的凹部，使所述第一成型抽芯件与所述第二成型抽芯件碰穿连接。 

较佳地，所述第一成型抽芯件的另一端的端面设置的凸部为一圆锥台，所述第二成型抽芯件的另一端的端面设置有一与所述圆锥台相匹配的凹槽，且所述圆锥台的上表面与所述凹槽内底面之间留有间隙，使所述第一成型抽芯件的另一端的端面与所述第二成型抽芯件的另一端的端面紧密贴合。 

较佳地，所述拨块为两侧面向内侧倾斜的条状型材，且所述拨块的截面的两上方顶角均为30-60度。 

较佳地，所述滑动槽内壁的两侧面与所述滑动槽底面夹角均为30-60度。 

较佳地，所述第一导向槽以及所述第二导向槽与所述拨块的侧面顶边成角小于等于30度。 

较佳地，所述第一成型抽芯件与第二成型抽芯件位于同一直线上或分别位于两条相交的直线上。 

本实用新型由于采用以上技术方案，与之前的技术方案相比较，具有以下的优点和积极效果：