[实用新型]一种直爬梯护笼制作工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构建筑生产加工装置，特别涉及一种直爬梯护笼制作工具。

背景技术

钢结构工程项目中，直爬梯工程量大时，直爬梯护笼一般采用卷板机卷制圆弧，然后人工加工直边，制作费工、费时，效率低，工序较多，成本高；直爬梯工程量小时，直爬梯护笼一般由铆工人工制作，劳动强度大、效率低、成本高、成型外观较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直爬梯护笼制作工具，该工具可以提高钢结构直爬梯护笼加工效率，改善成型外观。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种直爬梯护笼制作工具，包括底座，所述底座上固定圆弧模子，圆弧模子的两端分别通过第二转动轴转动连接一个杆件，底座在圆弧模子所在圆的圆心处安装一根第一转动轴，第一转动轴与底座垂直并与底座转动连接，第一转动轴连接一根连杆，连杆的长度大于圆弧模子所在圆的半径，连杆在位于圆弧模子外侧处设有压件，底座在靠近圆弧模子与其中一个杆件的连接处固定安装一个第一挡块，第一挡块设于圆弧模子的外侧，底座在位于圆弧模子外侧处设有第二挡块，第一档块与第二挡块之间的连线与圆弧模子的轴线平行，并且第一档块与第二挡块之间的距离小于杆件的长度，底座在另一端还设有第三挡块，第二挡块与第三挡块相对于圆弧模子的轴线对称。

优选的，圆弧模子的内侧均匀设有若干加固件，加固件与底座固定。

优选的，底座上固定一个挡板，挡板设在圆弧模子外侧，并与第一挡块之间的距离与直爬梯护笼的直边长度一致，挡板位于底座固定第一档块的一侧，挡板与第一档块之间的连线与杆件在初始位置时的轴线平行。

优选的，杆件通过第二转动轴与圆弧模子连接，杆件包括杆柄以及杆身，杆身的截面呈凹槽状，杆柄位于杆身的凹槽内，并且杆柄的长度大于杆身的长度，杆柄与杆身均与第二转动轴固定连接，杆身的凹槽的凹面朝向靠近圆弧模子所在圆的圆心的一侧。

优选的，杆件在杆柄上固定一根弹簧，弹簧的另一端固定在底座位于杆件内侧处，杆件内侧与圆弧模子所在圆的圆心相对于杆件处于同一侧。

采用上述技术方案，首先将直爬梯护笼加工件的一端放于第一挡块与圆弧模子之间，并使直爬梯护笼加工件位于压件与圆弧模子之间，转动设有挡板的一端的杆件向外运动，直至抵着第二挡块，压迫该端的直爬梯护笼加工件形成直边，然后压件通过连杆与第一转动轴连接，因此转动第一转动轴即可以使压件做圆周运动，从而使直爬梯护笼加工件加工成圆弧形，直爬梯护笼加工件的另一端通过转动另一杆件向外转动至抵着第三挡块，压迫直爬梯护笼加工件另一端形成直边，从而加工成形，该装置减小了工人的劳动强度，提高了直爬梯护笼的加工效率。

圆弧模子的内侧均匀设有若干加固件，加固件与底座固定，可以避免圆弧模子松动；底座上固定一个挡板，挡板设在圆弧模子外侧，并与第一挡块之间的距离与直爬梯护笼的直边长度一致，挡板位于底座固定第一档块的一侧，挡板与第一档块之间的连线与杆件在初始位置时的轴线平行，可以在加工时使直爬梯护笼加工件的端部抵住该挡板，由于该挡板与第一挡块之间的距离与直边长度一致，因而可在批量生产时减少测量直边长度的步骤，提高了生产效率；杆件通过第二转动轴与圆弧模子连接，杆件包括杆柄以及杆身，杆身的截面呈凹槽状，杆柄位于杆身的凹槽内，并且杆柄的长度大于杆身的长度，杆柄与杆身均与第二转动轴固定连接，杆身的凹槽朝向圆弧模子所在圆的圆心的一侧，增加杆件与直爬梯护笼加工件的接触面，方便折直边；杆件在杆柄上固定一根弹簧，弹簧的另一端固定在底座位于杆件内侧处，杆件内侧与圆弧模子所在圆的圆心相对于杆件处于同一侧，便于在杆件折直边后自动回到原位置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型压件与圆弧模子的位置关系图；

图3是本实用新型杆件与第二转动轴的连接示意图；

图4是图3的C向视图；

其中，1.底座  2.圆弧模子  3.杆件  4.第一转动轴  5.挡块  6.连杆  7.压件  8.加固件  9.挡板  10.弹簧  11.第二转动轴  12.杆柄  13.杆身  14.第二挡块  15.第三挡块  16.圆弧模子轴线。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：