[实用新型]熔炉制造中间罐炉渣加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置。

背景技术

现有的熔炉中间罐在使用过程中，电机无法移动，不能够进行持续加热，在进行铜单质熔炼过程中效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置，该装置可以在中间罐中加热来自保温炉的炉渣及渣气，并且可随着中间罐中炉渣高度的变化，加热电极高度也变化，持续不间断进行加热，减少炉渣对材质的影响，提高后续工作的准确度。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置，包括：中间罐体，中间罐体的下部设置导流腔，导流腔的下部设置控制阀，中间罐体的上部设置中间罐盖，中间罐盖上设置弧形槽，弧形槽通有竖直设置的电极，并通过软塞进行水平方向上的固定，电极通过设有缓冲腔的隔温板，固定在上部的绝缘套上，绝缘套通过支撑架连接设置在中部的电动液压推杆，电动液压推杆的上部设置电源，中部设置信号感应器，电动液压推杆的杆部固定设置在隔温板上。

所述的隔温板的上部固定设置液压杆，隔温板的底部设置中间罐盖，中间通有电极，在电极与隔温板之间设有缓冲腔。

所述的电极的上端设有绝缘套，绝缘套以电动液压推杆为中心对称设置，绝缘套通过支撑杆连接电动液压推杆。

所述的信号感应器用来测定电极的接通情况。

本实用新型通过测定加热电路的开合状态，利用电动液压推杆上下移动正负电极，使电极再次接触炉渣，进行加热，持续不间断对炉渣进行加热，减少炉渣对材质的影响，提高后续工作的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.绝缘套，2.电动液压推杆，3.电源，4.信号感应器，5.杆部，6.支撑架，7.线缆，8.缓冲腔，9.弧形槽，10.中间罐盖，11.中间罐体，12.控制阀，13.导流腔，14.隔温板，15.软塞，16.电极。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置，包括中间罐体11，中间罐体11的下部设置导流腔13，导流腔13的下部设置控制阀12，中间罐体11的上部设置中间罐盖10，中间罐盖10上设置弧形槽9，弧形槽9通有竖直设置的电极16，并通过软塞15进行水平方向上的固定，电极16通过设有缓冲腔8的隔温板14，并固定在上部的绝缘套1上，绝缘套1通过支撑架6连接设置在中部的电动液压推杆2，电动液压推杆2的上部设置电源3，中部设置信号感应器4，电动液压推杆2的杆部5固定设置在隔温板14上。

中间罐体11内的熔炼物分为两层，下层为液态金属，上层为熔渣，电极16插入上层的熔渣内，通电进行加热，熔渣转为液态金属，当中间罐体11内的液体高度下降时，电极16的底端将会脱离熔渣层，电路断开，无电流通过信号感应器4，信号感应器4识别有无电流信号，并将得到的信号处理后，控制电动液压推杆2收缩液压杆5，电极16顺着缓冲腔8竖直下降，电极16高度降低，下端再次插入熔渣层，电路闭合，继续加热融化熔渣。