[实用新型]一种扁带粘接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁带粘接机，尤其涉及一种用于聚氨酯的扁带粘接机。  

背景技术

自动化物流公司在收到货物进行卸货时，一般都需要通过自动化的传动组件进行货物的装载和卸货，原有的传动是采用圆带来实现物流的上下结构的传动，但是采用这种圆带的上下结构自动化物流传动过程中会经常跑偏，这样就需要配套圆带轮，并且从动滚筒必须要压槽，这样的结构安装不方便，传动耗能损失大，而且还增加了经济支出，无法满足国内外自动化物流项目快速发展的需求，所以研究出了一种扁带传动带，这种扁带传动带现有的加工生产方法一般采用的都是人工操作加工，其产品的生产效率低，操作复杂繁琐，且产品的粘接牢度也不强，无法满足自动化物流生产的需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作简单方便，生产效率高，且产品的粘接牢度强的扁带粘接机。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扁带粘接机，包括机架、控制系统、支撑架、下压条、加热片、温度传感器、固定板、气缸、上压条和铁片；所述机架内设有控制系统；所述机架顶部一侧设有支撑架；所述支撑架的中部开有凹槽；所述凹槽上纵向固定有下压条；所述下压条上设有多个加热片；所述下压条一侧还设有温度传感器；所述支撑架上方设有固定板；所述固定板上设有气缸；所述气缸的伸缩杆下方设有上压条；所述上压条位于固定板和下压条之间；所述上压条下方设有铁片；所述温度传感器、气缸和加热片分别与控制系统相连。

优选的，所述固定板与上压条之间还设有关于气缸对称的两个导向柱。

优选的，所述加热片的数量为三片。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的扁带粘接机，其通过自动化的操作来实现扁带的粘接加工，免去了由人工操作来实现产品的加热和冷却，提高了产品的生产效率，同时操作简单，弥补了市场上聚氨酯扁带生产设备的空缺，且通过叠加生产，大大加强了该产品的粘接牢度，很好的满足了自动化物流项目的市场需要，适用于进行大规模的推广和运用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为加工完成后扁带的结构示意图；

附图2为本实用新型的扁带粘接机的立体结构示意图；

附图3为附图2中的局部放大图；

附图4为本实用新型的扁带粘接机的另一视角的立体结构示意图；

附图5为附图4中的局部放大图；

其中：1、机架；2、控制系统；3、支撑架；4、下压条；5、加热片；6、温度传感器；7、固定板；8、气缸；9、上压条；10、铁片；11、导向柱。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型所述的一种扁带粘接机，包括机架1、控制系统2、支撑架3、下压条4、加热片5、温度传感器6、固定板7、气缸8、上压条9和铁片10；所述机架1内设有控制系统2；所述机架1顶部一侧设有支撑架3；所述支撑架3的中部开有凹槽；所述凹槽上纵向固定有下压条4；所述下压条4上设有多个加热片5；所述下压条4一侧还设有温度传感器6；所述支撑架3上方设有固定板7；所述固定板7上设有气缸8；所述气缸8的伸缩杆下方设有上压条9；所述上压条9位于固定板7和下压条4之间；所述上压条9下方设有铁片10；所述温度传感器6、气缸8和加热片5分别与控制系统2相连；所述固定板7与上压条9之间还设有关于气缸8对称的两个导向柱11；所述加热片5的数量为三片。

如附图1-5所示的本实用新型所述的一种扁带粘接机，当其开始工作时，首先将扁带两端叠加起来，其叠加的厚度为1.5mm-2mm之间,然后电烙铁加热，利用电烙铁对扁带两端进行热熔叠加操作，使其两端固定在一起，这样重复操作，叠加完成多个扁带；紧接着把多个叠加好的扁带放置在下压条的加热片上面，通过控制系统控制气缸开启，气缸的伸缩杆推动上压条往下移动，从而把多个叠加好的扁带依次压紧在上压条和下压条之间；通过控制系统设置加热片温度在150-180°，加热时间为16分钟，冷却时间为25分钟，这样就让叠加的多个扁带的温度控制在150-180度之间，并且持续加热16分钟时间，当加热时间结束后，继续冷却25分钟，然后温度传感器发送信号给控制系统，控制系统就自动关闭电热片，同时气缸关闭，带动固定板和上压条自动往上移动，操作人员把粘接好的扁带取下来进行收集，最后重复加工生产即可。