[实用新型]一种用于制作快速充电电容器的冷冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器制造设备领域，更具体地，涉及一种用于制作快速充电电容器的冷冲模。

背景技术

目前，快速充电电容器的应用越来越广泛，例如汽车、飞行器、军事武器等，其都要求在控制电路中搭载能够快速充电的电容器，使得设备可以降低充电时间，后续可以迅速地再次投入使用，而快速充电电容器与普通电容器相比较，其要求的内阻更低、耐压值更高，以实现快速充电的要求。

现有的电容器制造技术中，如图1和图2所示，电容器一般是先制作好电容器芯包001，芯包001上分别引出正极片002和负极片003，正极片002和负极片003上还分别预先冲出有铆接孔004；另外，一般还会预先制作盖板005，盖板005的一侧设有正、负极引脚006，另一侧设有两个金属铆接脚007，所述的两个金属铆接脚007均贯穿所述盖板005并分别连接所述盖板005上的正、负极引脚006。如图3所述，上述步骤完成后，一般会把正极片002和负极片003的铆接孔004分别套在盖板005的两个金属铆接脚007上，铆接孔004的直径尺寸一般与金属铆接脚007的直径尺寸接近相同，然后放上冲压模的工作台（图中未画出），通过冲压模的冲头008对金属铆接脚007进行冲压，由于金属铆接脚007一般为软性金属，例如铝或铜，因而使金属铆接脚向四周延展，从而使延展后的金属铆接脚007的直径大于所述铆接孔004，最终使盖板005的铆接脚007铆接在电容器芯包001的极片（002、003）上。当上述步骤完成后，后续就会对芯包001和盖板005进行整体封装处理，最终完成电容器的制作。

然而，如图4所示，现有技术中，冲压模的冲头008底面一般为平面，因而冲头与盖板005的铆接脚007为面接触，原因是这种加工方式的加工速度快，能迎合电容器批量生产的要求。但是，对于快速充电电容器来说，在这种加工方式中，当铆接脚007被冲头直接冲压并变形后，其延展的面积有限，不能保证延展变形后的铆接脚007与芯包极片（002、003）的接触面积足够大，而需要说明的是，铆接脚与芯包极片的接触面积越大，其导电率越好，也就是是内阻越小，耐压能力越强，也就是说，现有技术的加工方式不能有效增大铆接脚与芯包极片的接触面积。

并且，这种加工方式也极为粗糙，如图5所示，现有技术的冲压方式会使铆接脚007的延展方向难以确定，也就是说，铆接脚007被冲头冲压的瞬间，其延展的方向是随机的，有机会使铆接脚007过度地朝某个方向延展，这些过度延展的部分会超出芯包极片（002、003）的范围，因而不能与芯包极片充分接触，从而会相应地减少了铆接脚其余部分与芯包极片的接触面积，不能确保铆接脚与芯包极片完全接触，可靠性低，故不能确保满足快速充电电容器的参数要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制作快速充电电容器的冷冲模，其有助于有效降低电容器的内阻并确保电容器的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于制作快速充电电容器的冷冲模，包括机体和固定座，所述机体设置在固定座的上方并与固定座相隔一段距离，所述固定座上设置有工作台，所述工作台上设置有定位部，所述机体上活动设置有冲头，所述冲头对应所述定位部并能朝所述定位部方向活动，所述冲头的底部形成有凹位，所述凹位上设置有垂直向下延伸的插针。.

通过本实用新型的结构方案，在加工电容器的过程中，先把电容器的盖板定位放置在所述定位部上，然后让电容芯包极片上的铆接孔套在所述盖板的铆接脚上，启动冷冲模，利用冲头冲压所述铆接脚，在冲压的过程中，凹位内的插针首先切入所述铆接脚内部，由于铆接脚具有延展性，因而能初步地撑开所述铆接脚，让铆接脚上部向四周变形，冲头继续下压，让凹位继续下压所述铆接脚，最终让铆接脚冲压成与所述凹位相同的形状。因此，铆接脚在延展的过程中被限制在凹位的范围内，使铆接脚的延展形状得到控制，确保延展后的铆接脚能与电容芯包的极片完全接触，因而能够有助于确保电容器的可靠性；另外，在冲压过程中，先通过所述插针撑开所述插脚，让插脚的上部预先向四周延展，后续再让所述凹位对其冲压成型，如此能够有效地让插脚的延展面积增大，因此就能够增大插脚与极片的接触面积，铆接脚与芯包极片的接触面积增大以后，使得电容器的内阻降低，耐压能力越强，也就有利于满足快速充电电容器的参数要求。

因此，本实用新型一种用于制作快速充电电容器的冷冲模能有助于有效降低电容器的内阻并确保电容器的可靠性。

优选地，所述插针为锥形，其尖端部分朝向所述定位部。因此能够使插针更好地抵受冲击力。