[实用新型]一种压缩机排气阀片防偏移结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调制冷压缩机结构设计与制造领域，具体地说,涉及一种压缩机排气阀片防偏移结构。

背景技术

众所周知，压缩机是制冷设备的核心，起着吸入、压缩、输送、排气的作用。压缩机与冷凝器、膨胀装置、蒸发器等一起构成封闭的循环系统。压缩机工作时，吸入低温低压状态的制冷介质，然后在气缸内将制冷介质进行压缩，在气缸内形成高温高压气体，当制冷介质的压力达到一定程度后，高温高压介质会顶开排气阀片将其通过排气口排出汽缸。

滚动转子压缩机的排气口的排气阀片和垂直限位器主要是采用钣金冲压工艺得到成品制件，其中垂直限位器是为了限制排气阀片的过高翘起。排气阀片在工作过程中，排气阀片与垂直限位器之间气体的排出会引起排气阀片向上抬起，当压力过高会使排气阀片抬起过高；当排气口同一时刻压力不均匀时，会导致排气阀片端面所受排气压力不均匀，从而导致排气阀片相对于垂直限位器偏移，这种缺陷会导致压缩机工作效率下降。

发明专利200610014387.1中公开了一种“一体式排气阀片和限位器系统”，该排气阀片和限位器系统将排气阀片和垂直限位器通过压力焊接工艺连接成一体，并且压力焊点位于排气阀片和垂直限位器的通孔周边，呈三角形分布了三个焊点。阀片和限位器连接成一体，相互之间不会发生偏移，从而解决了排气阀片和限位器之间由于偏移而引起的排气口密封不良，但是该方法由于排气阀片尺寸较小，焊点焊接实际操作性相对复杂，工艺流程相对较多，焊接成本相对较高，不适用大批量的生产。

实用新型内容

为了避免现有技术存在的不足,克服其焊点焊接实际操作性相对复杂，工艺流程较多，焊接成本较高的问题，本实用新型提出一种压缩机排气阀片防偏移结构。排气阀片防偏移结构简单合理、容易实现,可有效地提高压缩机的效率；且适用于流水线批量装配生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括垂直限位器、排气阀片、水平限位凹槽、排气斜坡、气流孔、铆接孔、排气孔、气孔凸棱、轴承，所述水平限位凹槽位于轴承端面上一侧,水平限位凹槽内两端部分别有铆接孔和排气孔,排气孔上有突出的气孔凸棱,在排气孔前水平限位凹槽的端部为排气斜坡，排气斜坡的倾斜角度为30°～75°，水平限位凹槽的另一端为半圆形，水平限位凹槽两侧壁中间部位分别有相对的半圆形限位凸台,所述垂直限位器前部向上翘起，其翘起角度为5°～30°，排气阀片位于垂直限位器的下面，垂直限位器、排气阀片位于水平限位凹槽内,且与轴承通过铆钉连接，轴承端面上另一侧有气流孔，两个气流孔之间角度为72°，轴承端面边缘均布有多个螺栓孔，螺栓孔之间角度为72°。

所述水平限位凹槽内两端部的铆接孔中心和排气孔中心位于同一直线上,排气孔的位置相对于轴承端面气流孔偏置120°。

有益效果

本实用新型提出的压缩机排气阀片防偏移结构,包括垂直限位器、排气阀片、水平限位凹槽、轴承，水平限位凹槽位于轴承端面上一侧,水平限位凹槽内两端部分别有铆接孔和排气孔,排气孔上有突出的气孔凸棱,水平限位凹槽一端为半圆形,另一端有排气斜坡，水平限位凹槽两侧壁中间部位分别有相对的半圆形限位凸台；排气阀片、垂直限位器与轴承通过铆钉固定连接成一体。轴承端面上另一侧有两个气流孔9。排气阀片和垂直限位器通过钣金冲压成型工艺获得，其排气口的形状根据排气孔径大小和FLUENT综合优化设计而成，其中间段根据水平限位凹槽的形状确定。

本实用新型与现有技术相比，轴承上的水平限位凹槽结构安装排气阀片后，由于排气阀片和垂直限位器受制于水平限位凹槽和铆钉的约束，其相对位置不会发生偏移，向上翘曲的垂直限位器是为了限制排气阀片前端的过高抬起，从而提高压缩机的工作效率；其结构简单合理，相对与点焊工艺成本较低，可操作性较高，有利于流水线批量装配。

本实用新型可应用于制冷用滚动转子压缩机的排气结构。其结构简单合理、容易实现、提高了压缩机的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型一种压缩机排气阀片防偏移结构作进一步详细说明。

图1为本实用新型压缩机排气阀片防偏移结构示意图。

图2为本实用新型压缩机排气阀片防偏移结构俯视图。

图3为图2的水平限位凹槽局部放大图。

图4为本实用新型的排气阀片和垂直限位器示意图。

图5为本实用新型的排气阀片、垂直限位器与铆钉装配示意图。

图中: