[实用新型]一种干燥机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及泥煤干燥领域，具体是一种利用泥煤比重实现泥煤干燥的干燥机。

背景技术

泥煤干燥是生产泥煤生产中比不可少的一个环节，同时将泥煤干燥，使得泥煤的燃点降低，同时提高了泥煤的热值。现有的泥煤干燥技术，往往使得泥煤干燥不均匀，从而严重影响了泥煤的价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用泥煤比重实现泥煤干燥干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干燥机，包括进料管道和干燥机本体，所述干燥机本体的底部设有一组抛料桨，所述干燥机本体内部设有多个隔板，隔板将干燥机本体内部分割成多个腔室，且干燥机本体的进料口所在的腔室壁上设有隔热层，所述干燥机本体的出料口连接烟煤分离装置，且干燥机本体的出料口和烟煤分离装置之间设有隔板，隔板倾斜设置；所述烟煤分离装置的上下两端分别设有冷烟气出口和泥煤出口；所述干燥机本体的进料口上连接进料管道，所述进料管道的顶部设有泥煤入口，所述进料管道的一侧连接烟气管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥机本体底部墙壁上开设有若干个检修通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机本体的顶部设有维护通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管道的上设有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在干燥机本体的出料口和烟煤分离装置之间设有隔板，将烟气进入烟煤分离装置的通道截面积减小，从而加快干燥机本体的出料口和烟煤分离装置之间烟气的流速，通过烟气的流速将比重合适的干燥的泥煤带入烟煤分离装置，同时在烟煤分离装置中烟气的流速减小，使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到分离，最终烟气从冷烟气出口流出，干燥的泥煤颗粒从泥煤出口落下，使得泥煤干燥彻底，干燥度均匀，同时内部设置抛料桨可以将泥煤抛起与热烟气充分混合，加快了泥煤的干燥速度，本实用结构简单，干燥效率高，干燥后的泥煤干燥度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种干燥机，包括进料管道5和干燥机本体17，所述干燥机本体17的底部设有一组抛料桨1，通过抛料桨1将泥煤抛起打散，再通过热风将泥煤中的水分充分带走，同时利用热风的推力带动被抛起的泥煤运动，且干燥机本体17底部墙壁上开设有若干个检修通道2，以便于对损坏的抛料桨1进行检修和更换，从而保证干燥机的正常运行，所述干燥机本体17内部设有多个隔板8，隔板8将干燥机本体17内部分割成多个腔室，且干燥机本体17的进料口3所在的腔室壁上设有隔热层7，隔热层7能有效的保存热量，防止热量散失造成的浪费和车间温度过高，所述干燥机本体17的顶部设有维护通道9，通过人进入维护通道9对干燥机本体17内壁上粘附的泥煤灰进行清理，防止泥煤灰堆积而拖垮隔热层；

所述干燥机本体17的出料口连接烟煤分离装置12，且干燥机本体17的出料口和烟煤分离装置12之间设有隔板10，隔板10倾斜设置以便于减小烟气流出的截面面积，从而加快干燥机本体17的出料口和烟煤分离装置12处的气体流速，通过强气流将干燥的泥煤带起进入烟煤分离装置12，而高速的气流进入烟煤分离装置12后，由于流速变缓，使得烟煤混合气体中的烟气和泥煤分离；所述烟煤分离装置12的上下两端分别设有冷烟气出口11和泥煤出口13，以便于烟气和泥煤的分离；

所述干燥机本体17的进料口3上连接进料管道5，所述进料管道5的顶部设有泥煤入口6，以便于潮湿的泥煤进入干燥机进行干燥，而进料管道5的上设有观察口4，所述进料管道5的一侧连接烟气管道15，通过烟气管道15连接热风炉，从而在进料管道5内将高温烟气和潮湿的泥煤进行初次混合，为泥煤进行预热。