[实用新型]包括外绝热层的敞开式阳极焙烧炉周侧大墙

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铝用阳极生产领域的敞开式阳极焙烧炉，特别是涉及一种包括外绝热层的敞开式阳极焙烧炉周侧大墙。

【背景技术】

敞开式阳极焙烧炉的周侧大墙是采用不同使用温度和密度的保温材料砌筑而成，与炉子的边部火道相边接，砌筑周侧大墙所用的保温材料具有密度小、导热率低等特点，以保证焙烧炉运行过程中具有较低的传热和蓄热损失。

现有敞开式阳极焙烧炉的周侧大墙，沿温度由高至低其组成结构为：密度与厚度分别为1.0～1.5g/cm³、230～350mm的粘土质保温砖，密度与厚度分别为0.3～0.6g/cm³、30～50mm的陶瓷纤维板，密度与厚度分别为0.6～0.7g/cm³、230～350mm的硅藻土砖，其中，硅藻土砖的砌筑结合面为纯平面，这种周侧大墙结构，具有以下几方面的缺点：1、硅藻土砖砌筑成阳极焙烧炉周侧大墙的外绝热层过程中，上、下相邻硅藻土砖仅用隔热耐火泥粘接，粘接可靠性差、抗机械冲击能力差，施工效率低下；2、所采用的各种保温材料，尤其是存在薄弱环节最外层的硅藻土砖常温耐压强度小，一般只有1.5～2.0MPa，在运输、保管和砌筑过程中极易破损、缺棱掉角，降低砌筑质量、增加炉子造价；3、这种低强度的硅藻土砖，在炉子长期使用过程中，由于各种应力和温度的作用，极易产生破损和粉化，导致炉子热损失增加，周侧大墙整体变形，并将推力传递至边火道，造成边火道漏风、边料箱低温，同时也缩短了炉子的使用寿命；4、上述硅藻土砖在历时8小时、试验温度低于900℃条件下的重烧线收缩率为2％，周侧大墙极易出现体积收缩，在砌体中形成塌陷和空洞，造成边火道漏风、边料箱低温；5、硅藻土砖在敞开式阳极焙烧炉周侧大墙上使用的诸多缺陷，最终导致敞开式阳极焙烧炉热耗增加、废品率上升，不利于节能减排水平的提高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种包括外绝热层的敞开式阳极焙烧炉周侧大墙，在筑墙施工过程中，外绝热层施工速度快，砌筑牢固可靠，结构稳定性高，抗机械冲击能力强。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种包括外绝热层的敞开式阳极焙烧炉周侧大墙，夹设在敞开式阳极焙烧炉的边火道与外基础壳之间，具有外绝热层、中间保温层和内保温层，所述内保温层是由密度为1.3g/cm³的高强轻质保温砖砌体砌筑而成，所述外绝热层是由高温藻质绝热块单体逐块砌筑而成的，该高温藻质绝热块单体具有相对的二个砌筑面，一个砌筑面具有凸条，而另一个砌筑面具有沟槽，使得相邻高温藻质绝热块单体在砌筑面对合时，凸条与沟槽咬合连接在一起，所述凸条呈凸弧形，所述沟槽呈凹曲面形，所述凸条其圆弧半径范围为5～30mm，所述沟槽其圆弧半径范围为7～32mm。

上述凸条沿所述一个砌筑面延伸，上述沟槽沿所述另一个砌筑面延伸。

上述高温藻质绝热块单体的密度为0.8～0.9g/cm³。

上述高温藻质绝热块单体的常温耐压强度≥4MPa。

上述高温藻质绝热块单体的长度尺寸范围为150～360mm，宽度尺寸范围为100～300mm，厚度尺寸范围为60～240mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1、敞开式阳极焙烧炉周侧大墙的外绝热层由高温藻质绝热块单体砌筑而成，替代了硅藻土砖，该高温藻质绝热块单体的二个砌筑面分别具有凸条和沟槽，使得相邻高温藻质绝热块单体在砌筑面对合时，实现凸条与沟槽的咬合连接，凸弧形凸条的圆弧半径范围为5～30mm，凹曲面形沟槽的圆弧半径范围为7～32mm，如此增大了砌筑结合面，简化了外绝热层砌筑过程，砌筑施工速度快，本实用新型的外绝热层具有砌筑牢固可靠，结构稳定性高，抗机械冲击能力强，而外绝热层作为敞开式阳极焙烧炉周侧大墙的其中一环，有利于改善敞开式阳极焙烧炉周侧大墙的整体结构稳定性。