[实用新型]大型散货取料机抑尘自动洒水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于散货取料机，尤其涉及一种大型散货取料机抑尘自动洒水装置。 

背景技术

目前，港口码头专业化散货如煤炭、石灰石等的取料运输多采用大型专用取料机与装船机联动作业，通过输送机皮带将货物装运上船。在取料机进行取料作业过程中，散货流转点会发生起尘的现象，尤其运输煤炭等粉尘很大的散货，对环境空气污染更是严重。由于货场散货煤炭运输造成的粉尘对大气的影响极大，环保部门责令立即治理，为此企业的文明生产形象受到影响。现有技术通常采用现场洒水作业，但是取料机进行取料作业是需要经过用斗轮挖料再转向送到输送机皮带机上，挖料送料后取料机再回转取料，此时水管还在大量洒水，水资源浪费很大，又增加了企业运输成本，也浪费了水资源。货场亟待解决这一瓶颈问题。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种大型散货取料机抑尘自动洒水装置，实现作业中有煤洒水，无煤自动停止洒水的功能。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种大型散货取料机抑尘自动洒水装置，其特征是：包括水槽、洒水管线、喷头、自动洒水探测器和评定单元，所述洒水管线一端与水槽连通，其另一端分别与装有喷头的喷淋分支水管连接，所述喷淋分支水管分别设于取料机悬臂头部的斗轮和网筛处以及下料口部位，所述喷头的洒水喷淋通过手动控制或自动控制装置，所述自动控制装置包括自动洒水探测器和评定单元，所 述自动洒水探测器与评定单元连接。 

所述喷头采用螺旋雾状喷洒喷头。 

所述下料口部位设有支架，所述支架上包围设置有胶皮挡罩。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在大型散货取料机上安装自动洒水装置可以实现工作现场抑尘，对生产作业中的大气环境起到保护作用，真正解决了散货煤炭作业中的防尘治理难题，有利货场的文明生产。由于燃煤等粉状物随着传送速度加快对除尘的要求也就越高，采用自动洒水探测器和评定单元的联动实现了自动化控制喷水。实现作业中有煤洒水，无煤自动停止洒水的功能。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图中：1、斗轮；2、头部洒水喷头；3、自动洒水探测器；4、评定单元；5、洒水管线；5-1、喷淋分支水管，6、下料口洒水喷头，6-1、下料口部位，7、水槽，8、胶皮挡罩，9、支架，10、皮带。 

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：实施例 

详见附图，本实用新型提供了一种大型散货取料机抑尘自动洒水装置，包括水槽7、洒水管线5、喷头分成头部洒水喷头2和下料口洒水喷头6，所述喷头采用螺旋雾状喷洒喷头。自动洒水探测器3和评定单元4，所述洒水管线一端与水槽连通，其另一端分别与装有头部洒水喷头2和下料口洒水喷头6的喷淋分支水管5-1连接，所述喷淋分支水管分别设于取料机悬臂头部的斗轮1和网筛处以及下料口部位6-1，所述喷头的洒水喷淋通过手动控制或自动控制。所述自动控制装置包括自动洒水探测器和评定单元，所述自动洒水探测器与评定单元连接。自动洒水探测器安装在输送机皮带机的皮带上方，其将有料或无料的信号传给评定单元，评定单元根据信号自动控制吸水泵工作。由吸水泵(图中未示)通过洒水管线将水从水槽中吸出，并通过洒水管线及喷淋分支水管输送到悬臂头部的斗轮和网筛 处以及下料口两处易起粉尘的重点部位，经洒水喷头2和下料口洒水喷头6的雾状喷头喷洒而出，形成抑尘水雾，保证抑制粉尘。所述喷头采用螺旋雾状喷洒喷头。所述下料口部位设有支架9，所述支架9上包围设置有胶皮挡罩8，避免下料口处大量水外溢。 

通过管线路径，确定使用的管线材质。通过测量，软性管25米，用于转弯处，直径为15mm的普通镀锌管30米。吸水泵选用5.5KW的卧式水泵。洒水框架采用“工”字型框架结构焊接而成，喷洒位置安装喷头。 

本实用新型的电器控制分为两部分，其一为司机手动控制，按钮控制洒水启停；另一为自动控制，当物料由取料机斗轮获取物料至皮带，经过自动洒水探测器3后，由自动洒水探测器3向评定单元4发送信号进行处理，通过评定单元的输出继电器来控制洒水。当有物料经过探测器时自动启动洒水系统，物料流净后自动停止洒水，保证水资源的节约使用。 

上述参照实施例对该一种大型散货取料机抑尘自动洒水装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。