[实用新型]六面顶压机用防爆合金顶锤

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制造超硬材料设备的技术领域，尤其是一种用于六面顶压机用顶锤。

【背景技术】

目前，六面顶压机是我国制造金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。压机上的顶锤不仅是用于合成超硬材料时传递扩大压力的关键部件，更起到与叶腊石密封的重要配合。目前国内的六面顶压机工作腔密封原理主要是：六个硬质合金顶锤所产生的超高压压力作用于内部的合成块，合成块是由叶腊石为传压介质组装成的正方体工件，受到超高压压力后表面的叶腊石被挤向硬质合金顶锤斜面的缝隙(国内硬质合金顶锤斜面倾斜角为41-42°)，与顶锤的斜面相互挤压摩擦形成叶腊石密封边，保持工作腔内的超高压。所以叶腊石密封边与硬质合金顶锤斜面的摩擦力决定了工作腔的密封性和压力。现今用于六面顶压机的顶锤斜面大都是光滑的平面，与叶腊石摩擦系数较小，压机需要为密封边的接触面提供很大的正压力来提高摩擦力，保证工作腔的密封性。因此，顶锤传递的压力一部分损失在了叶腊石密封边上，而降低了工作腔内的压力。为了解决顶锤的斜面与叶腊石密封边的摩擦力，CN201692799U公开了一种顶锤，其通过在四棱台形顶部的侧面上设置镀层，镀层为金属层，该结构可以短时间保证顶锤的斜面与叶腊石密封边较大的摩擦力，但是由于工作压力大，时间久了金属镀层会被磨平，导致无法持续保证顶锤的斜面与叶腊石密封边 较大的摩擦力，并且这种顶锤制作工艺复杂，成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以增大顶锤的斜面与叶腊石密封边摩擦力、结构简单、使用方便、提高密封性的六面顶压机用防爆顶锤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种六面顶压机用防爆合金顶锤，其包括圆柱形底部和四棱台形顶部，所述四棱台形顶部包括正方形平面的顶面和倾斜形侧面，所述倾斜形侧面上开设有上三角形凹槽和下三角形凹槽，所述上三角形凹槽和下三角形凹槽的边棱分别与顶面相应边线平行。

进一步的，四条所述上三角形凹槽首尾相接，其对应的边棱形成的三个平面分别与顶面平行，四条所述下三角形凹槽首尾相接，其对应的边棱形成的三个平面分别与顶面平行。

进一步的，所述上三角形凹槽和下三角形凹槽的槽口宽度D为0.1-10mm。

进一步的，所述上三角形凹槽和下三角形凹槽的的槽深度H为0.1-10mm。

进一步的，所述上三角形凹槽与所述顶面相应边线的间距N为1-30mm。该间距具体是指上三角形凹槽的上槽边与顶面相应边线的间距。

进一步的，所述上三角形凹槽与所述下三角形凹槽的间距T为1-20mm。该间距具体是指，上三角形凹槽的槽底与下三角形凹槽 的槽底之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型在四棱台形顶部的每个倾斜形侧面上设置了两条截面为三角形凹槽，增大了叶腊石密封边与顶锤斜面之间的摩擦力，提高了压机压力的利用率，有效提高了六面顶压机工作腔的压力，同时提高了与叶腊石的密封性，减小了压机“放炮”的危险，保证了高温高压烧结时的安全性。

【附图说明】

图1是本实用新型的实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的三角形凹槽面局部放大图；

在附图中：1圆柱形底部、2四棱台形顶部、3顶面、4倾斜形侧面、51上三角形凹槽、52下三角形凹槽。

【具体实施方式】

下面将结合附图1-3对本实用新型进行进一步详细的说明。

如附图1-3所示，一种六面顶压机用防爆合金顶锤，其包括圆柱形底部1和四棱台形顶部2，所述四棱台形顶部2包括一个正方形平面的顶面3和四个倾斜形侧面4，形成一个四棱台，每个倾斜形侧面4上开设有截面为三角形的上三角形凹槽51和截面为三角形的下三角形凹槽52，所述上三角形凹槽51和下三角形凹槽52每条边线都与顶面3相对应边线平行；四条所述上三角形凹槽51首尾相接，其对应的边棱形成的三个平面分别与顶面3平行，四条所述下三角形凹槽52首尾相接，其对应的边棱形成的三个平面分别与顶面3平行。 上三角形凹槽51和下三角形凹槽的槽口宽度D均为5mm，槽深度H均为1mm，上三角形凹槽51与所述顶面3对应边线的间距N为12mm，上三角形凹槽51与下三角形凹槽52之间的距离T为10mm。