[实用新型]分相导体船用高阻燃耐火变频电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型属于电力电缆技术领域，尤其涉及一种分相导体船用高阻燃耐火变频电力电缆。

背景技术

随着我国经济建设步伐的加快，电力、石化、造船、冶金，矿山、铁路都在以惊人的速度发展，传统电机的调速和控制精度已经远远不能满足要求，变频调速技术是21世纪新兴的工业应用技术之一，它具有调速范围宽、调速精度高、传输功率稳定、高可靠性、节能效果好等一系列其他调速系统不能比拟的优点；因而，在现代工业的各个领域的调速控制系统及各种自动化生产流水线上逐步取代电磁调速或直流调速方式而取得了越来越广泛的应用。因此对变频电机的需求量也将日益增多，与之配套的变频电机专用电缆也将随之而得到迅速发展。而变频电机专用电缆的发展在我国才起步时间也不是很长，目前在国内已有部分电缆厂家生产，但还是远远不能满足社会的需求，这样变频电机专用电缆必然有广阔的发展前景。现在低压变频电机专用电缆技术已完全成熟，该产品已经在造船、钢铁、水泥、纺织、金属加工、食品加工等领域得到了很好地应用，产品大多采用3+3结构或同心导体结构，这种电缆的屏蔽也都是在电缆三根相线成缆以后的外部完成，抗干扰能力一般，特别是三相线芯之间的抗相互干扰效果更差，实际使用效果并不理想，影响了变频控制系统在舰船上的使用和推广。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种阻燃、耐火、屏蔽效果好的分相导体船用高阻燃耐火变频电力电缆。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型由三相导电线芯、分相导体、耐火隔离层、铜丝铜带屏蔽层、阻燃聚烯烃外护套组成，其结构要点三相导电线芯、分相导体、耐火隔离层、铜丝铜带屏蔽层、阻燃聚烯烃外护套由内至外依次排布。

作为一种优选方案，本实用新型所述三相导电线芯的每根线芯由内到外依次为圆形绞合铜导体、交联型聚烯烃半导电内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、交联型聚烯烃半导电外屏蔽层。

作为另一种优选方案，本实用新型所述分相导体为多个铜丝缠绕体，各铜丝缠绕体围绕每根线芯均布，每根线芯外侧各铜丝缠绕体的外侧包裹有铜带加强层。

作为另一种优选方案，本实用新型所述耐火隔离层由内侧低烟无卤阻燃聚烯烃包带层和外侧陶瓷化硅橡胶层组成，耐火隔离层与所述铜带加强层与铜带加强层之间、铜带加强层与铜带加强层之间填充有低烟无卤阻燃聚烯烃填充条。

其次，本实用新型所述铜丝铜带屏蔽层包括多个镀锡铜丝编织柱体，各镀锡铜丝编织柱体均布在耐火隔离层外侧，各镀锡铜丝编织柱体外侧包裹铜带。

另外，本实用新型所述阻燃聚烯烃外护套采用耐油的低烟无卤阻燃聚烯烃护套。

本实用新型有益效果。

本实用新型三相导电线芯、分相导体、耐火隔离层、铜丝铜带屏蔽层、阻燃聚烯烃外护套由内至外依次排布；屏蔽效果好、抗电磁干扰能力强、阻燃、耐火、环保、结构强度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1-圆形绞合铜导体；2-交联型聚烯烃半导电内屏蔽层；3-交联聚乙烯绝缘层；4-交联型聚烯烃半导电外屏蔽层；5-铜丝缠绕体；6-铜带加强层；7-低烟无卤阻燃聚烯烃填充条；8-低烟无卤阻燃聚烯烃包带层；9-陶瓷化硅橡胶层；10-镀锡铜丝编织柱体；11-铜带；12-阻燃聚烯烃外护套。

具体实施方式

如图所示，本实用新型由三相导电线芯、分相导体、耐火隔离层、铜丝铜带屏蔽层、阻燃聚烯烃外护套组成，其结构要点三相导电线芯、分相导体、耐火隔离层、铜丝铜带屏蔽层、阻燃聚烯烃外护套由内至外依次排布。

所述三相导电线芯的每根线芯由内到外依次为圆形绞合铜导体、交联型聚烯烃半导电内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、交联型聚烯烃半导电外屏蔽层。可在导体外挤包交联型聚烯烃半导电内屏蔽层2，在交联聚乙烯绝缘层外挤包交联型聚烯烃半导电外屏蔽层4，可采用三层同时挤包的方式。

所述分相导体为多个铜丝缠绕体，各铜丝缠绕体围绕每根线芯均布，每根线芯外侧各铜丝缠绕体的外侧包裹有铜带加强层。分相导体，是在交联型聚烯烃半导电外屏蔽层外通过铜丝缠绕外加铜带绕包的组成的分相接地导体（地线），既起到了每根绝缘线芯分相屏蔽的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯（地线）的保护作用。