[实用新型]一种LED灯头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种LED灯，尤其是涉及一种LED灯头。

背景技术

传统的LED灯，LED电源板一般是直接放置在灯头中，由于灯头为金属件，因此置放在其中的LED电源板容易与灯头形成短路，使得灯头成为带电体，在安装和使用时容易触电，造成不安全隐患，为了解决LED电源板与灯头短路的问题，目前通常采用以下两种方式：一种是在灯头上固定设置一个喇叭状的塑料连接座，将LED电源板置放在该塑料连接座中以达到绝缘的目的，但是采用这种结构的LED灯体积较大；另一种则是在LED电源板的外部包一个热缩套管，通过该热缩套管将LED电源板上的带电部件包覆住，然后对热缩套管进行加热，使热缩套管贴合在LED电源板的外部，接着将包覆有热缩套管的LED电源板放置在灯头中，通过热缩套管起到绝缘的作用，这种方式需要耗费大量的人力来进行装配，且由于在加热热缩套管时必须保证带电部件不受损害，因此该加热温度难以控制，使得整体工艺比较复杂，另外，热缩套管的材质比较柔软，容易被LED电源板上凸起的灯脚、电源线等戳破，仍旧存在短路的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效避免短路风险且适于小体积LED灯的LED灯头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种LED灯头，包括灯头本体，所述的灯头本体的底部设置有绝缘体，所述的绝缘体上设置有可使LED电源板上的电源正极穿过的过孔，所述的LED电源板上的电源负极焊接在所述的灯头本体上，所述的灯头本体内部设置有绝缘套，所述的绝缘套的外侧壁与所述的灯头本体的内侧壁相贴合，所述的绝缘套的底端与所述的灯头本体的底端相贴合将所述的灯头本体的底端覆盖住，所述的绝缘套固定设置在所述的灯头本体内，所述的绝缘套的顶端到所述的灯头本体的顶端的距离不小于5.5mm。

所述的绝缘体的上部伸入所述的灯体本体的内部，所述的绝缘套的底端围设在所述的绝缘体的上部侧端面的外部。通过绝缘套底端围设在绝缘体的上部侧端面的外部，保证了灯头本体的底端与LED电源板的绝缘。

所述的灯头本体的内壁上设置有内螺纹，所述的绝缘套的外壁上设置有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹，所述的绝缘套通过所述的内螺纹与所述的外螺纹的配合固定在所述的灯头本体内。通过内螺纹与外螺纹的配合，将绝缘套固定在灯头本体内部，保证了绝缘套的绝缘效果，且这种连接方式，制造简单，便于装配、维护和更换。

所述的绝缘套的外侧壁直径与所述的灯头本体的内侧壁直径相配合，所述的绝缘套的外侧壁与所述的灯头本体的内侧壁之间紧贴将所述的绝缘套固定在所述的灯头本体内。该固定方式装配简单、方便。

所述的灯头本体、所述的绝缘体和所述的绝缘套采用注塑工艺一体成型。一体注塑成型，省去了各部分的安装工序，节省了装配时间，使得LED灯的生产效率得到极大的提高。

所述的绝缘套的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚丙烯PP。两种材料都有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，结晶速度快，适宜注塑，提高了LED灯的生产效率，且不易被金属件戳破，保证了绝缘套的绝缘效果；PP材料的流动性好，使得注塑工艺更加简化，同时对注塑机的要求也较低。

所述的绝缘体的底端设置有环状凹槽，所述的环状凹槽设置在所述的过孔的外侧。该环状凹槽用于搁置穿过过孔的电源正极的端头。

装配时，将LED电源板置放在绝缘套中，LED电源板上的电源正极穿过绝缘体上的过孔，电源正极的端头弯折置放在环状凹槽中，过孔上螺接有铆钉，通过铆钉的头部将电源正极压紧固定在环状凹槽中，LED电源板上的电源负极电焊在灯头本体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在灯头本体内部设置一个绝缘套，绝缘套的外侧壁与灯头本体的内侧壁相贴合，绝缘套的底端与灯头本体的底端相贴合将灯头本体的底端覆盖住，装配时将LED电源板置放在该绝缘套中，通过该绝缘套使得LED电源板上的带电部件与灯头本体之间得到隔离，避免了短路的风险，同时使得LED灯的体积得以减小，适于制造小体积的LED灯，绝缘套固定设置在灯头本体内，使得绝缘套的安装更加稳定，保证了LED灯的安全使用；另外，绝缘套的顶端到灯头本体的顶端的距离不小于5.5mm，该距离为LED泡壳的安装留出了足够空间，保证LED泡壳能够稳定地安装在灯头本体上。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中拆去绝缘套的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中绝缘套的剖视结构示意图；