[实用新型]高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉无料钟炉顶装料技术领域，涉及高炉无料钟炉顶设备结构改造，具体地说是一种高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构。

背景技术

众所周知，PAUL WURTH S.A公司自开发出料钟炉顶（第一代）和料钟可调炉喉炉顶（第二代）以来，第二代上料系统在世界上被广泛应用，运行业绩已达到了110座高炉以上，达到了其性能的顶峰。后来相继开发了无料钟炉顶上料系统（第三代）。该无料钟炉顶上料系统已远远超过了第二代的操作业绩，同时开辟了高炉上料和操作原理的新途径。其中，我厂于2004年及2006年高炉即为无料钟炉顶上料系统。

无料钟炉顶装料装置主要工艺流程：用皮带输送机输送的炉料通过固定布料装置装入到固定受料斗内。固定受料斗支承在主无料钟炉顶的顶部结构上。上料闸固定在固定受料斗的下部。为了防止粉尘向大气中扩散，皮带出料区及料闸为完全密封。物流由固定受料斗中的一个料闸和一个密封阀（双动力型）控制。上密封阀位于焊接在称量料罐上部的箱体中。称量料罐由主支持结构上的一个压头装置通过4根柱子支承，柱子固定和支承在炉顶锥体上。当称量料罐排空并处于大气压时，炉料依次通过打开的上密封阀和上料闸从固定受料斗中排出。当称量料罐装满后，上料闸关闭，上密封阀和排压阀关闭。通过打开粉尘回收和均压阀，用半净高炉煤气对称量料罐进行加压。当达到一定压力后，再次关闭粉尘回收和均压阀（打开二次均压阀，即可实现二次均压）。当高炉装料准备就绪后，布料的顺序如下：首先打开下密封阀（双动力型），然后料闸打开至预计算的位置。为了控制不同种类原料的流量，在PLC中存储了不同原料流量的曲线。来自料斗的炉料通过料闸、波纹管装置和传动齿轮箱（由中心喉管提供耐磨保护）流至布料溜槽。作为溜槽传动装置的一个组成部分，布料溜槽可以围绕高炉中心线旋转和翻转。两种运动可以同时实施或完全独立运行。这样炉料可以装入到高炉料线表面的每个指定点。当料斗排空时，关闭料闸和下密封阀（关闭二次均压阀）。在将固定受料斗中的炉料排入料斗前，打开排压阀将料斗的压力减小到大气压水平。在将料斗中的炉料排入高炉的同时，固定受料斗再次装满，这样就可以再次开始装料顺序。

设计院设计时对固定受料罐内料流导向采用四通分配器分配的方式来实现，这样使得料流能够从四个方向分布于罐体四周使罐内衬板均匀磨损，并且起到保护罐体与上料闸的作用，但这样就使得四通分料器下方固定受料罐罐壁直接被料流冲击的四个点的衬板磨损严重，特别是一铁厂三号高炉，采用PW陶瓷衬板新技术，罐壁衬板受冲击磨损点也不大，若是更换衬板工作量大、需要时间长，同时更换一块衬板需要砸碎周边多块衬板，费用较高，1#，2#高炉使用金属耐磨衬板也有相同状况，不过衬板更换时间不长，但衬板使用量较大，维修费用高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构，本产品采用方形积料斗结构通过螺栓连接，易于拆装，螺栓深入积料斗内，很难磨损，采用积料形式使其使用寿命延长。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构，包括衬板主体，主体为矩形框架结构，矩形框架的一个侧面和底面开口，其他四个面由矩形板封闭，还包括积料隔板和耐磨涂层，主体内沿着开口侧面斜向下焊接至少4个积料隔板，积料隔板与主体中相邻的三个面相连接，且积料隔板与竖直方向的夹角A为45-60度，主体的顶板上表面及其开口侧面的边缘处涂抹耐磨涂层，积料隔板的上表面及其外侧边缘亦涂抹耐磨涂层。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述主体和积料隔板由厚度为10mm的钢板构成，且耐磨涂层为5mm厚的橡胶材质层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品不但解决了四通分料器下因料流冲刷导致衬板磨通，延长了固定罐衬板使用时间，而且安装简单，减少了固定罐衬板的更换时间；同时保证高炉上料的正常进行，有利于整个高炉的稳定运行，提高高炉铁水质量并提高高炉系数。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1-衬板主体，2-积料隔板，3-耐磨涂层。

具体实施方式

实施例1