[实用新型]一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无机非金属矿物加工技术领域，涉及一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置。

背景技术

混凝土膨胀剂是一种广泛应用于超长结构无缝施工、地下混凝土结构自防水、补偿收缩混凝土的外加剂，其主要组成由高温煅烧的膨胀剂熟料以及其他一些掺合料组成，其中最为核心的组分为膨胀剂熟料，在膨胀剂熟料进入水泥旋窑中进行大规模的批量生产过程中，往往需要通过试验室高温炉进行试烧，即将大规模生产前的原材料配方进行试验室小规模试烧，以确定及检验配方的准确性，因此在试烧膨胀剂熟料时，需要将按一定原材料配置好的膨胀剂生料进行压片，形成片状放入高温炉进行试烧，传统的生料压片装置，主要是通过一个直径为30mm，高度为45mm的钢圆筒与一个直径为30mm，高度为45mm的钢插销组成，其压片方法是将需压片的生料装入钢圆筒中，插入插销，然后采用铁锤锤击的方式压实生料。该方法一次只能压出一个生料片，效率低，且需要人工手动连续锤击，费时费力，由于锤击的力度，次数每次都有差异，压出的生料片形状及密实度各异，放入高温炉后试烧出的膨胀剂熟料性能差异较大，不利于对生料配方进行检测及确定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种压片密实度高，压缩后的生料片形状规整统一，一次压片数量多，并能有效提高生料压片效率，省时省力的试烧膨胀剂熟料用生料压片装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置，包括钢底板、钢轴、螺旋千斤顶、插销板、圆孔槽板和钢顶板，所述螺旋千斤顶固定在钢底板的上表面中央位置，所述钢底板底部的四个角均设有钢底板螺丝，所述钢轴有四根，所述四根钢轴分别通过螺纹与钢底板螺丝连接，所述插销板、圆孔槽板、钢顶板由下至上套接在所述四根钢轴上，所述插销板下表面设有用于与所述螺旋千斤顶顶部相配合的凹槽，所述插销板上表面设有圆柱形压块，所述插销板在螺旋千斤顶的作用下上下移动，所述圆孔槽板上设有与所述圆柱形压块相配合的通孔，所述圆孔槽板底部设有第一限位螺丝，所述钢顶板顶部设有第二限位螺丝。

使用时，将螺旋千斤顶固定放置于钢底板中央，螺旋千斤顶顶轴高度控制在其量程高度的1/2位置，将插销板底面凹槽对准并固定于螺旋千斤顶顶轴上，通过圆孔槽板下端第一限位螺丝调节其高度，使通孔对准圆柱形压块，并保证通孔与圆柱形压块，将需要压片的膨胀剂试烧生料装满各个圆孔，装上钢顶板，并通过钢顶板上部的第二限位螺丝将钢顶板与圆孔槽板接触并固定，在第一限位螺丝和第二限位螺丝的共同作用下，圆孔槽板和钢顶板压紧在一起，而圆孔槽板的通孔、钢顶板、以及圆柱形压块围成的腔体内填满了需要压片的膨胀剂试烧生料，然后摇压螺旋千斤顶，使螺旋千斤顶顶轴上升压缩通孔内的膨胀剂试烧生料，压缩至一定高度后，卸下钢顶板，继续摇压螺旋千斤顶，将压好的生料压出，即完成一次生料压片过程。由于圆孔槽板上可以同时设置多个通孔，插销板上也设置多个与其相配对的圆柱形压块，因此，一次生料压片过程可以同时得到多个生料片，而且每个生料片的形状尺寸一致，更有利于操作的标准化和统一化。

优选的，所述钢底板尺寸为350mm×350mm×45mm，所述钢底板材质为热轧钢。钢底板底部的四个角贯穿的圆孔直径最窄为25.5mm，钢底板螺丝处直径最宽为32mm。

优选的，所述螺旋千斤顶起重量为五吨，起重高度量程为130mm，最低高度为250mm。螺旋千斤顶为市面常用起重量5T千斤顶。

优选的，所述钢轴的直径为25mm，总长度为665mm，所述钢轴下端螺纹长度为20mm，所述钢轴上端螺纹长度为285mm。

优选的，所述圆柱形压块的直径为30mm，高度为45mm。圆柱形压块可以设置16个，一次生料压片过程可以同时得到16个生料片，大大提高工作效率。

本实用新型的一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置，装置简单，制作成本低，压片密实度高，压缩后的生料片形状统一，规整。同时，能快速压片出试烧生料，一次压片数量多，能有效提高生料压片效率，省时省力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置的结构示意图；

图2为本实用新型中圆孔槽板的俯视图。

具体实施方式