[实用新型]一种振动检测机有效
申请号: | 201420504366.8 | 申请日: | 2014-09-03 |
公开(公告)号: | CN204043880U | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 缪建清;钱世峰;朱立洲 | 申请(专利权)人: | 宁波江宸自动化装备有限公司 |
主分类号: | G01M7/02 | 分类号: | G01M7/02;G01M13/04 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 王桂名 |
地址: | 315301 浙江省宁波市慈溪市宗汉街道高*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 振动 检测 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种振动检测机。
背景技术
ABS轮毂轴承单元是一种汽车悬挂系统中的零部件,它不仅可作为汽车车轮的支撑,具备传递扭矩的基本功能,还可在车轮刹车时防抱死及进行防滑调节的功能。现有的ABS轮毂轴承单元包括内法兰、外法兰、内圈、外圈、保持架、滚球、齿圈和和ABS轮速传感器,内法兰和内圈一体成型从而构成轮毂轴,外圈和外法兰一体成型,轮毂轴和外圈之间安装有带滚球的保持架,齿圈固定在轮毂轴上,ABS轮速传感器固定在齿圈上。如果轮毂轴和外圈上用于安装滚球的沟道不合格的话,在转动过程中容易产生噪音,影响ABS轮毂轴承单元的质量和寿命,沟道是否合格可通过测量ABS轮毂轴承单元在转动过程中的振动值进行判断。现有技术中,一般通过简单的工装对ABS轮毂轴承单元进行振动检测,检测数据不准确,同时劳动强度大,检测效率极低。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足,本实用新型提供一种结构简单紧凑、使用方便、检测数据准确、劳动强度低、检测效率高的振动检测机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种振动检测机,包括工作台,所述工作台上设有对轮毂轴进行定位并带动轮毂轴旋转的旋转工装,该旋转工装内穿设有顶杆,该顶杆的上端顶在轮毂轴上,该顶杆的下端上顶有下顶紧机构,该下顶紧机构与所述顶杆之间设有第一力传感器;
所述旋转工装的上方设有可对轮毂轴和外圈进行压紧的压紧工装,该压紧工装在滑移驱动机构的作用下可上、下移动,该压紧工装的上端上顶有上顶紧机构,该上顶紧机构与所述压紧工装之间设有第二力传感器;
所述压紧工装的两侧设有各设有一个检测气缸,该检测气缸的输出端上安装有加速传感器。
进一步,所述滑移驱动机构包括第一移动气缸,该第一移动气缸通过支架固定在所述工作台上,所述压紧工装包括由所述第一移动气缸驱动从而上、下移动的压紧支板,所述压紧支板上固定有对外圈进行压紧的外压头,该外压头内安装有可相对该外压头上、下移动的滑移套,该滑移套内安装有可相对该滑移套转动并对轮毂轴进行压紧的内压头,第一移动气缸驱动压紧支板下移,压紧支板下移从而带动内压头和外压头下移,内压头压紧在轮毂轴上,外压头压紧在外圈上,内压头可相对外压头转动从而在检测过程中确保轮毂轴相对外圈转动,结构简单紧凑;
所述上顶紧机构为上顶紧气缸,该上顶紧气缸通过上顶紧架固定在所述压紧支板上,该上顶紧气缸的输出端通过压环与所述滑移套的上端相连,所述第二力传感器设于所述压环与所述上顶紧气缸的输出端之间,结构简单。
进一步,所述压紧支板的下方设有锁紧支板,该锁紧支板由第二移动气缸驱动从而上、下移动,该锁紧支板的中心处开设有可容所述外压头穿过的通孔,该通孔的两侧各设有一个固定在所述锁紧支板上的锁紧气缸,该锁紧气缸的输出端上安装有可压在外圈的外壁上的锁紧块。当压紧工装下移对ABS轮毂轴承单元进行压紧后,第二移动气缸驱动锁紧支板下移并位于外圈的外侧,然后锁紧气缸驱动锁紧块伸出并压在外圈的外壁上实现对外圈的锁紧,固定更加牢固。
进一步,所述检测气缸固定在所述锁紧支板上,安装方便,布局合理。
进一步,所述旋转工装包括伺服电机、旋转芯轴、产品定位座和轴套,所述轴套固定在所述工作台上,所述旋转芯轴转动的安装在所述轴套内,所述旋转芯轴的上端从所述轴套的上端伸出并固定有所述产品定位座,所述旋转芯轴的下端从所述轴套的下端伸出并通过同步带轮与所述伺服电机的输出端相连,所述伺服电机通过电机架固定在所述工作台上,所述顶杆穿设在所述旋转芯轴内,且所述顶杆的两端穿出所述旋转芯轴后设有滚珠,在使用时,将ABS轮毂轴承单元放在产品定位座上,产品定位座对轮毂轴进行定位,顶杆顶在轮毂轴上,然后伺服电机通过同步带轮带动旋转芯轴转动,旋转芯轴从而通过产品定位座带动轮毂轴相对外圈转动,即可对产品进行检测,使用方便,滚珠的设置,在检测过程中可避免顶杆的磨损;
所述下顶紧机构为下顶紧气缸,该下顶紧气缸通过下顶紧架固定在所述电机架上,该下顶紧气缸的输出端顶在所述顶杆的下端上,所述第一力传感器设于所述下顶紧气缸的输出端与顶杆的下端之间,结构简单紧凑。
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