[实用新型]悬辊磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山磨粉设备，尤其是涉及悬辊磨粉机。

背景技术

悬辊磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。如图3所示，传统的悬辊磨粉机主要由设置在机壳1.1内下部的磨粉主机单元和上部的细度分析机单元2.1组成。磨粉主机单元中的磨辊组件通过横担轴3.1悬挂在磨辊吊架4.1上，磨辊吊架4.1与主轴5.1及铲刀架6.1固定联接，压力弹簧7.1在磨辊轴承室的悬臂8.1外端面，以横担轴3.1为支点迫使磨辊9.1压在磨环10.1内圆表面上；当电动机11.1通过传动装置带动主轴5.1转动时，装在铲刀架6.1上的铲刀12.1与磨辊9.1同步旋转，磨辊9.1在磨环10.1内圆面滚动的同时自转。工作时，物料自开设在位于磨环10.1上方机壳侧壁上的进料口13.1落到磨环10.1内圆表面（研磨工作面），通过磨辊9.1的滚动而达到粉碎目的。粉碎后的物料在来自进风蜗壳14.1内的鼓风作用下，自机壳1.1下部向上部移动被带入细度分析机单元2.1进行分选，细度过粗的物料落回到磨环10.1内圆表面重磨，合格细粉则随气流进入与细度分析机单元2.1出风口连通的旋风集粉器，经出粉管排出即为成品。细度分析机2.1的叶轮转速越高，分选出的粉粒越细。上述传统悬辊磨粉机存在的不足是：1、进料口13.1设置在磨辊吊架4.1与研磨工作面之间的机壳1.1侧壁上，使得刚进入磨粉机的物料集中下落到位于进料口13.1下方的研磨工作面，导致该部位的料层厚度和承受的破碎冲击力大于其他部位研磨工作面，当磨辊9.1旋转碾压通过此处时诱发间歇性震动，为降低间歇性震动，不得不减少进料量或降低磨辊吊架4.1转速，以降低磨粉机产量来保持磨粉机工作的平稳性。2、当物料中粒径小于0.315mm的颗粒含量大于10%时，研磨工作面的料层会随着占比的增高而逐渐变薄，磨粉机研磨时产生的震动也随之逐渐加大，强行运转会导致部件损毁，同样存在以降低磨辊吊架4.1转速来保持磨粉机工作平稳性的不足。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种悬辊磨粉机。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的悬辊磨粉机，包括由设置在机壳内腔下部的磨粉主机单元和上部的细度分析机单元所组成的悬辊磨粉机本体；位于所述磨粉主机单元和细度分析机单元之间的机壳内设置有进料均料单元；所述进料均料单元由设置在机壳内腔支架上的扩散分离器，和出料口位于所述扩散分离器上方的进料管组成，所述进料管的进料口位于机壳之外。

所述扩散分离器包括安装在所述支架上的伞齿轮变速箱，所述伞齿轮变速箱的动力输出轴垂直向上密封延伸出伞齿轮变速箱的壳体之外并与拨料盘固定连接；伞齿轮变速箱的动力输入轴通过轴套水平密封延伸出所述机壳之外并与皮带轮固定连接。

所述扩散分离器由垂直向上安装在所述支架上的密封电动机，和水平固定在所述密封电动机电机轴上的拨料盘组成。

本实用新型优点主要体现在以下方面：

1、位于所述磨粉主机单元和细度分析机单元之间的机壳内设置有进料均料单元，并将所述进料管的出料口设置在位于所述扩散分离器上方；因此物料进入机壳后用先有扩散分离器进行粗细粉分离、扩散，细粉在自进风蜗壳内的鼓风作用下，向上移动直接进入细度分析机单元分选收集而不随粗颗粒物料参与研磨，磨粉主机单元仅对粗颗粒物料进行研磨破碎，大大提高了磨粉主机单元的做功效率；同时，自进料口进入机壳内物料中的细粉直接进入细度分析机单元分选，也使得研磨工作面料层中的空气含量减少，有利于更厚、更密实的料层形成，达到提高研磨效率目的。

2、经过扩散分离器分离后的粗颗粒物料延机壳侧壁均匀下落至研磨工作面，实现了研磨工作面的均匀进料、破碎、研磨，避免了传统悬辊磨粉机集中一处进料诱发的间歇性震动，使得磨粉主机运行更加平稳并可以提高磨辊吊架的转速获得更高的产量。

3、本实用新型对进入机壳内的物料先经过分离、扩散后再进行粗颗粒物料的研磨工艺设计，尤其适合于物料中粒径小于0.315mm的颗粒含量占比大于30%的混合原料加工，例如粉煤灰、石料厂碎屑原料等。而传统的悬辊磨粉机磨粉机，当进入机壳内物料中粒径小于0.315mm的颗粒料含量占比大于15%时则必须停机不能工作，否则强行运转将导致部件损毁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述进料均料单元的结构示意图。

图3是现有传统悬辊磨粉机的结构示意图。

具体实施方式