[实用新型]一种注胶盖注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种注胶盖注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时非常常用的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注胶盖得注塑模具通常是一模一穴的生产模式，这种生产模具的虽然能够满足批量生产的要求，但是生产效率相对较低。而且现有的产品通常是采用冷流道的方式进行生产，容易产生废料，对于成本的控制的也是不利的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注胶盖注塑模具，通过采用一模四穴的模具结构，大大提高了生产效率，且采用半热流道设计，减少料头数量，减少废料产生量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注胶盖注塑模具，包括前模和后模，所述前模的表面设置有四个注塑凸模，所述后模的表面设置有四个与所述注塑凸模相配合的、位置相对应的注塑凹模，所述前模的中心位置设置有注胶口，所述后模的表面设置有与所述四个凹模均连通的流道，且所述流道的中心位置位于所述注胶口的正下方。

前述的一种注胶盖注塑模具，其特征在于：所述后模包括推板和底座，所述推板下表面的中心位置设置有顶针，且所述推板与底座之间设置有四个弹簧，所述4个弹簧呈正方形分布。

前述的一种注胶盖注塑模具，其特征在于：所述前模的注胶口处设置有加热装置，且所述前模和后模内分别设置有第一冷却管路和第二冷却管路。

前述的一种注胶盖注塑模具，其特征在于：所述前模的表面四角处设置有四根第一导柱，所述后模的表面设置有四个与所述第一导柱位置相对应的第一插孔。

前述的一种注胶盖注塑模具，其特征在于：所述前模的表面四角处设置有四根第二导柱，所述后模的表面设置有四个与所述第二导柱位置相对应的第二插孔。

前述的一种注胶盖注塑模具，其特征在于：所述注胶口处还设置有定位环。

前述的一种注胶盖注塑模具，其特征在于：所述四个注塑凸模呈正方形状分布在所述前模的表面，所述流道呈十字交叉状，且中心至每个凸模之间的距离相等。

前述的一种注胶盖注塑模具，其特征在于：所述后模（2）的表面设置有计数器。

本实用新型的有益效果是：

1、通过一模四穴的模具结构设计，提高了产品的生产效率；

2、通过在注胶口设置加热装置，并在流道处的后模中设置冷却管路，实现了半热流道设计，从而减少了料头数量和废料的产生，节约了生产成本；

3、通过在前后模上分别设计两组定位导柱，实现了前后模的精确定位，防止注胶时出现错位现象；

    4、在脱模时通过顶针推动推板移动，实现对产品的自动脱模，并在推板与底板之间设置四组弹簧，便于推板在移动的过程中不会出现倾斜现象，便于脱模。

附图说明

图1是本实用新型一种注胶盖注塑模具的主视图；

图2是本实用新型一种注胶盖注塑模具的剖视图；

图3是本实用新型一种注胶盖注塑模具的前模的俯视图；

图4是本实用新型一种注胶盖注塑模具的后模的俯视图；

图5是本实用新型一种注胶盖注塑模具的侧视图；

图6是本实用新型一种注胶盖注塑模具后模的运水管路图；

图7是本实用新型一种注胶盖注塑模具后模的运水管路的简化图；

图8是本实用新型一种注胶盖注塑模具前模的运水管路图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图5所示，一种注胶盖注塑模具，包括前模1和后模2，所述前模1的表面设置有四个注塑凸模11，所述后模2的表面设置有四个与所述注塑凸模相配合的、位置相对应的注塑凹模21，所述前模1的中心位置设置有注胶口3，所述后模2的表面设置有与所述四个凹模21均连通的流道24，且所述流道24的中心位置位于所述注胶口3的正下方。通过一模四穴的模具结构设计，通过同一个注胶口3进行注胶，并通过流道24均匀流入至每一个凹模21中，实现注塑成型，大大提高了产品的生产效率。