[实用新型]多层烘燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层烘燥装置。

背景技术

在一种物料的生产过程中，由于该物料片状，常用烘燥装置将多份物料重叠后集中进行烘燥处理，容易出现局部烘燥不彻底的现象，并且物料相互粘连，对产品质量造成不利影响。因此，有必要对这种烘燥装置进行结构改进，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层烘燥装置，便于对物料进行烘燥处理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

多层烘燥装置，包括壳体，该壳体顶部具有一对入风管，入风管之间留有间隙，壳体中具有一对安装孔，入风管通过螺纹旋入安装孔中，使入风管固定于壳体上，各入风管一端与壳体内部连通，其另一端与送风机构连通，由送风机构将空气经入风管送入壳体内，壳体内设有一对加热机构，各加热机构分别位于入风管的出口处，对入风管输送的空气进行加热，壳体内还设有一对隔板，各隔板竖向设置，从壳体底部向上延伸，并与壳体内壁之间留有间隙，各隔板顶部具有横板，横板向隔板外侧伸出，并与隔板相互垂直，各横板末端设有竖板，竖板向上方伸出，并与壳体顶部相连，各入风管分别位于竖板外侧，壳体顶部外侧设有出风管，该出风管位于入风管之间，壳体内侧设有除湿器，出风管与除湿器连通，除湿器末端设有滤网，隔板中设有一组通风管，各通风管在隔板上均匀分布，通风管一端伸入隔板内侧，其另一端向通风管外侧伸出，并朝斜上方弯折，使入风管送入的空气经通风管向隔板内侧流动，壳体底部设有一对夹板，各夹板分别位于隔板内侧，在夹板与隔板之间形成滑槽，夹板与隔板之间设有基板，该基板底部设有一对支板，支板之间设有轴杆，轴杆上设有一对滚轮，基板可通过滚轮沿滑槽移动，各基板顶部设有载物架，载物架中具有一组用于放置物料的容纳腔，各容纳腔与通风管位置对应，使经通风管送入的空气对容纳腔中的物料进行烘燥处理，除湿器位于隔板之间，使对物料进行烘燥处理后的空气经除湿器与出风管放出。

本实用新型的优点在于，该烘燥装置在壳体内设置隔板，使热风通过隔板上的通风管向隔板内侧的载物架流动，从而对载物架上的物料进行烘燥，由于容纳腔与通风管位置对应，可对各物料进行分别干燥，避免物料重叠造成烘燥不彻底，从而提升工作效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的多层烘燥装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的多层烘燥装置包括壳体1，该壳体顶部具有一对入风管2，入风管之间留有间隙，壳体中具有一对安装孔，入风管通过螺纹旋入安装孔中，使入风管固定于壳体上，各入风管一端与壳体内部连通，其另一端与送风机构连通，由送风机构将空气经入风管送入壳体内，壳体内设有一对加热机构3，各加热机构分别位于入风管的出口处，对入风管输送的空气进行加热，壳体内还设有一对隔板4，各隔板竖向设置，从壳体底部向上延伸，并与壳体内壁之间留有间隙，各隔板顶部具有横板5，横板向隔板外侧伸出，并与隔板相互垂直，各横板末端设有竖板6，竖板向上方伸出，并与壳体顶部相连，各入风管分别位于竖板外侧，壳体顶部外侧设有出风管7，该出风管位于入风管之间，壳体内侧设有除湿器8，出风管与除湿器连通，除湿器末端设有滤网9，隔板中设有一组通风管10，各通风管在隔板上均匀分布，通风管一端伸入隔板内侧，其另一端向通风管外侧伸出，并朝斜上方弯折，使入风管送入的空气经通风管向隔板内侧流动，壳体底部设有一对夹板11，各夹板分别位于隔板内侧，在夹板与隔板之间形成滑槽，夹板与隔板之间设有基板12，该基板底部设有一对支板13，支板之间设有轴杆14，轴杆上设有一对滚轮15，基板可通过滚轮沿滑槽移动，各基板顶部设有载物架16，载物架中具有一组用于放置物料的容纳腔，各容纳腔与通风管位置对应，使经通风管送入的空气对容纳腔中的物料进行烘燥处理，除湿器位于隔板之间，使对物料进行烘燥处理后的空气经除湿器与出风管放出。

该烘燥装置在壳体内设置隔板，使热风通过隔板上的通风管向隔板内侧的载物架流动，从而对载物架上的物料进行烘燥，由于容纳腔与通风管位置对应，可对各物料进行分别干燥，避免物料重叠造成烘燥不彻底，从而提升工作效率，提高产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。