[实用新型]一种旋压机机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋压机设备，尤其涉及一种旋压机机床。

背景技术

旋压机是用于加工车轮轮幅的设备，通常是在基座上设置主轴带动高速旋转的轮幅模具座，在轮幅模具座上方设置旋压机构，通过后置的动力装置及旋压机构的自重对设于轮幅模具座上的工件进行旋压成型，尤于设备是竖向设立，而旋压时主轴的高速转动及旋压过程的强力动力会使设备产生较大的振动，尤其是旋压机构的振动使旋压机构的旋压轮在进给工序里产生偏差影响加工的精度，因此在主轴转速及旋压动力方面具有较大限制，无法制造高精度轮幅，且旋压之后成型件仍然覆在模具座人只能人工脱模，效率较低。

发明内容

因此，针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种旋压机机床，使设备在加工成型过程中能承受高强度旋压力及主轴转速，具有高稳固性，且能通过设置自脱模装置及输送装置完全成型工件的自动输送，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋压机机床，所述机床包括横向设置的基座，基座的一端设有主轴箱，另一端设有尾顶房，所述主轴箱面对尾顶房的面设有放置主轴的轴承座，主轴是安装在主轴箱内通过轴承座可用于安装轮幅模具座，所述主轴箱与尾顶房之间还设有横梁，所述横梁架设于主轴箱与尾顶房的顶部，所述主轴箱与尾顶房之间的基座上及所述横梁的下端均沿基座横向设有互相平行的导轨，所述导轨为线性滚柱导轨，所述主轴箱与尾顶房之间设有可沿所述导轨滑动的滑动旋压座，所述尾顶房上设有推动滑动旋压座沿导轨运动的推动装置，所述滑动旋压座包括竖向设立的纵截面为正三角形的中空座体，所述座体的中心位置有通孔腔，所述座体的三个角内分别设有盒式空腔，空腔内安装径向进给装置，每个径向进给装置的尾端均带有液压缸或气压缸，所述径向进给装置靠近座体中心通孔腔的一端设有旋轮机座，旋轮机座用于安装旋压轮，旋压轮通过液压缸推动可沿径向移动，所述尾顶房上正对主轴箱轴承座的位置上设有顶杆压紧装置，顶杆压紧装置的顶杆穿过滑动旋压座通孔腔可延伸至轮幅模具座压紧工件，所述推动装置为液压推动杆，所述液压推动杆的一端固接于尾顶房，另一端连接滑动旋压座。

进一步的改进是：所述主轴箱外侧还设有液压推动装置，所述轴承座外缘设有脱模顶环，所述液压推动装置包括液压缸及推动杆，所述推动杆穿过主轴箱与脱模顶环连接。

进一步的改进是：所述机床的基座上沿基座横向设有一通向尾顶房外侧的凹槽，所述凹槽内设有输送装置。

进一步的改进是：所述输送装置为滚筒输送机。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

滑动旋压座通过三条导轨的滑动行使进给工序，极大的提高了运转的稳定性，滑动旋压座的三角形结构及径向进给装置解决了强旋力对机体振动的不良影响，提高了整体设备在主轴高速运转时及旋压加工时的稳定性能，配全数控设备可进行高精度加工。

另外在主轴箱上设置的液压推动装置与脱模顶杆及输送装置可构成自动脱模输送线，方便运送成型后的工件，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例