[实用新型]一种用于切胶的八刃分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的切割装置，特别是一种用于炼胶前道工序的八刃胶料分切装置。

背景技术

橡胶制品制备过程中炼胶是基础工序，炼胶将橡胶胶料以及相应的辅料加入密炼机进行混炼，这一过程中传统的方法是将原料胶块经过烘软后直接投入到密炼机中，如果胶块过大，则烘软时间较长，且增加胶块在密炼机分散碾碎的周期，同时在碾碎均匀过程中消耗大量的能量。

在橡胶混炼之前，对天然橡胶或合成橡胶进行初期切割，便于配料、塑炼和混炼，目前国内普遍采用的是单刀切胶机单机设备形式，如专利号为ZL200420099063.9的“自动切胶机”以及申请公布号CN103586904A的“一种切胶机”，其切胶原理都是通过安装在切刀油缸杆上的切刀与下方的推胶盘实现胶料的切割；这种切割机切刀在上，胶料在下，切胶时胶料会向外弹开，安全性差；并且切胶时需要人工推料，人工劳动强度大，且切割精度低，切完的胶料大小规格不统一。又如申请号为201320057484.4的“液压切胶机”，通过液压驱动系统和液压控制系统实现两次切胶，两次操作切胶刀与切胶盘相对轴线旋转90°；这种切胶方式也是单刀切割，切割效率低下；并且切刀与切胶盘贴合不紧密可能导致胶料未切断，切刀与切胶盘的冲击也会加重切刀的磨损。

发明内容

本实用新型要解决的的技术问题是提供一种可降低操作人员劳动强度、提升切胶效率、保障切刀寿命的胶料分切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于切胶的八刃分切装置，包括八刃分切模块、液压执行元件、导轨支架、分料斗，所述的导轨支架包括上支撑板、导向立柱、下支架，导向立柱固定在下支架上，上支撑板固定在导向立柱顶部；所述的液压执行元件倒置固定在上支撑板的顶部；所述的八刃分切模块由刀砧板、刀架组成，刀砧板活动套接于导轨支架的导向立柱上并与液压执行元件连接，刀架置于刀砧板下方并固定在导轨支架的下支架上，刀砧板、刀架、液压执行元件的中心线对齐；所述的分料斗置于刀架的下方，设有4个方向8个分料斗。

所述的刀架由刀片座、刀片组成；刀片有8个，固定在刀片座上，并沿刀片座中心轴线均布成圆形花瓣状。

所述的刀砧板由砧板、切槽块及滑套组成，切槽块内嵌于砧板底部，与刀片对应分布；所述的滑套设于砧板四周并与导向立柱活动套接。

所述的导轨支架包含4个导向立柱，4个导向立柱呈矩形分布。

采用上述技术方案后，本实用新型的优点在于：

1)通过8片由沿刀片座中心轴线均布成圆形花瓣状的八刃分切装置，一次将胶料切分为8份，大大提升切胶效率；

2)本实用新型中的刀片通过圆形布置，提升了分切装置的整体力学性能；与8片刀刃对应的切槽块，减轻了刀刃与刀砧板产生的冲击及磨损，并提高了刀砧板与刀刃的贴合程度，因而提高了刀刃的寿命的同时避免了大块胶料无法切断的问题；并且切槽块可替换，方便了整套装置的保养维修；

3)本实用新型中，刀架在下，刀砧板在上，并且刀架下方置有8个分料斗，分料斗均布在4个方向，每个方向对应2个分料斗，刀砧板下移切料时，大块胶料在分切为8块小胶块后自动落入对应的集料箱内，安全性高，无需操作人员重新拾取胶块，降低劳动强度同时保证切胶机的持续运行，实现切胶的连续性与全自动。

4)切完的胶块体积小且形状规则，进入密炼工序时减少密炼机进料门挤压胶块的概率，并缩短橡胶的混炼时间，保证密炼机启动电流相对平稳，可延长密炼机的电机使用寿命；

因此，本实用新型提供了一种降低操作人员劳动强度、提升切胶效率、保障切刀寿命、便于维修的胶料分切装置。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型的三维结构示意图；

图3是本实用新型八刃分切模块的三维示意图；

图4是本实用新型刀砧板的仰视图。

具体实施方式

如图1，为本实用新型实施例全自动切胶系统的示意图。本系统包括八刃分切装置1、物料输送机构3、集料箱4、原胶料2；原胶料2通过物料输送机构3输送至八刃分切装置1，原胶料2进行分切后，较小胶料落入集料箱4。